模具数控加工技术单元六.docVIP

单元六思考与练习参考答案 1.解释电解加工的原理和特点。 电解加工原理是利用金属在电解液中电离时被溶解而使工件成型。被加工工件接直流电源阳极（正极），工具接阴极（负极），两极之间保持一定的间隙（0.1～1 mm）。通电后电解液（NaCl或 NaNO 3 溶液）在一定的压力（0.5～ 2.5 MPa）下从两极的间隙间高速（5～50 m/s）流过，由于电场的作用，阳极工件表面上的金属被电离溶解，溶解的金属正离子与溶解液中的负离子结合，同时被电解液带走，直到阳极工件与阴极工具表面的形状相似为止。 电解加工特点是生产率非常高，是电火花加工的5～10倍，适合加工形状复杂的模具型面和型腔。由于电解加工无切削力作用，故能获得较高的加工精度和表面质量。电解加工中，工件的尺寸误差可控制在±0.1 mm之内，表面粗糙度 Ra值可达0.2～1.25μm。工具电极 无损耗，可长期使用。但电解液需庞大的过滤循环装置，占地面积大;电解液对机床有腐蚀， 需采取周密的防腐措施。电解加工可用于模具上孔的加工（固定阴极扩孔或移动阴极扩 孔）、型腔加工（锻模型腔成型）、叶片型面的成型加工等。 2.解释激光加工的原理、特点和适用范围。 激光加工原理是利用激光亮度极高，方向性、相干性和单色性好特点，通过激光加工设备由电源、激光发生器、光学系统和机械系统将激光束聚集成直径为几十到几微米的极小光束，其能量密度可达108～10 10 W/cm2 ，照射到工件表面时，光能迅速被工件吸收并转化为热能，产生方向性极强的冲击波，使被照射的工件表面材料瞬间熔化、汽化去除，达到加工目的。 激光加工特点是能量密度极高，几乎可以加工任何材料，如硬质合金、陶瓷、石英、金刚石等硬脆材料。激光适合加工精密微细结构，特别适合加工精密微细孔。由于激光加工与工件不存在硬性接触，故没有冲击、磨损及加工变形等问题。激光还广泛应用于切割、焊接和热处理等加工领域。 3.解释高压水射流切割加工的原理和特点。 高压水射流切割技术原理是水在往复压缩式增压器在液压机构的作用下，加压到300～1000 MPa ，具有高压的水流经水阀进入直径为 0.1～ 0.6 mm的蓝宝石喷嘴中，以2～3倍的声速喷出，将压力能转换为动能，冲击被加工材料，如果冲击压力超过材料的强度，就可以将材料切断。如果在水中添加高硬度且粒度为80～200目的磨粒，则可以大大提高切割功效。以水为载体携带压力能和动能，用高压水射流对材料进行切割的工艺方法。 高压水射流切割特点是加工切口平整、无火花、加工清洁等优点，可应用于各种材料的切割加工。 4.解释快速成型的制造原理和过程。 快速成型制造（Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM）技术是利用计算机辅助设计建立数据库中的信息来产生零件分层截面轮廓数据，然后在计算机的控制下，按分层截 面轮廓将材料逐层累积成型。 RPM技术实现零件成型的过程如图所示。 5.目前快速成型制造常用的技术方法有哪些? 1）光敏固化法SLA（Stereo Lightgraphy Apparatus） 2）叠层制造法LOM（Laminated Object Manufacturing） 3）选区激光烧结法SLS（Selective Laser Sintering） 4）熔丝沉积成型法FDM（Fused Deposition Modeling） 6.模具快速制造的技术方法有哪些? 模具快速制造分间接制模和直接制模两大类 7.什么是高速切削加工?它有哪些特征? 高速加工技术是指采用超硬材料的刀具、磨具，在保证加工精度和加工质量的前提下，用自动化高速切削设备高速、高效地切除材料。高速切削是一个相对的概念，由于加工方式、加工材料不同，高速切削速度的范围也不同。 在工程应用中，高速加工的含义是: （1）高切削速度 高速切削的速度一般是常规速度的5～10倍。常用材料的高速切削速度范围:钢为500～ 2000 m/min，铸铁为800～3000 m/min，铜为900～5000 m/min，铝合金为1000～7000 m/min。 （2）高进给速度 高速切削的进给速度一般是常规速度的4～6倍。 （3）特殊的高速切削机床 机床主轴转速为10000～100000 r/min或以上，机床进给运动速度为40 m/min以上。 （4）适合高速切削的刀具或磨具 适合高速切削的刀具或磨具要有高的强度、较好的韧性和高温耐磨性。 高速加工的特征： ①切削力低 ②热变形小 ③材料去除率高 ④加工精度高 ⑤经济效益高 8.对高速切削刀具有哪些要求? 对高速加工刀具的基本要