模具数控加工技术单元五.docVIP

单元五思考与练习参考答案 电火花加工的基本原理是什么? 电火花加工原理应用脉冲电源两个输出端分别与工件和电极工具连接，在自动进给调节装置控制下使工件与工具之间保持一个很小的放电间隙。当加在工具和工件两极间的脉冲电压足够大时，使两极放电间隙最小处或绝缘强度最低处的介质被击穿，形成火花放电而瞬时达到高温，使工具和工件表面都被蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。随着高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给并保持一定的放电间隙，就可将工具端面和横截面的形状复制在工件上，加工出具有所需形状的零件。 2.电火花加工的特点和适用范围是什么? 电火花加工的优点是: （1）能加工用切削方法难以加工或无法加工的高硬度导电材料。 （2）便于加工细长、薄、脆性的零件和形状复杂的零件。 （3）工件变形小，加工精度高。 （4）易于实现加工过程的自动化。 电火花加工的缺点是 : （1）只能对导电材料进行加工。 （2）加工精度受到电极损耗的限制。 （3）加工速度慢比机械加工慢。 （4）最小圆角半径受到放电间隙的限制。 电火花加工的范围主要用于导电材料的型腔加工、落料模具加工、小孔加工、螺纹加工、 跑合加工、电火花磨削等。 3.电火花脉冲电源的作用是什么? 脉冲电源的作用是把交流电转换成单向脉冲电源，以提供能量来蚀除金属。 4.对电火花加工中的工作液有什么要求?常用的工作液是什么? 在电火花加工之前保证工具与工件之间的间隙绝缘;在加工过程中形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态;对放电通道产生压缩作用;帮助电蚀产物的抛出和排除;冷却工具和工件等。常用的电火花加工的工作液是煤油。 5.电火花加工中的电极设计应考虑哪些因素? 1）.电极材料 2）.电极的结构 3）.电极的尺寸 4）.电极的冲油孔和排气孔 5） 电极在机床上的定位与夹紧 6.如何确定电火花加工中的电参数? 电参数的确定主要取决于工件的加工精度要求、加工表面要求、工件和工具电极材料以及生产率等因素。由于影响电参数的因素较多，实际判断困难，所以在生产中主要通过工艺实验的方法来确定。 粗加工时在留有一定加工余量的前提下，要尽量加大单个脉冲能量来提高生产率; 在半精加工和精加工时则以保证精度和表面质量为目的，采用小的电流峰值、高 的频率和短的脉冲宽度，这样既加快了加工速度、提高了生产率，又能获得较好的精度。 7.电火花成型加工中常用的加工方法有哪些? 多电极加工法和单电极加工法 8.如图5 -55所示的落料凹模，取电极丝直径为0.12 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，编制其线切割加工程序。 9.设计精加工图5 -56所示零件中心方槽的电极及加工参数。 加工条件: （1）电极/工件材料:Cu/45钢; （2）加工表面粗糙度: Ra 6.3; （3）电极减小量:0.3 mm/单侧。 图5 -55 题8图 图5 -56 题9图