模具装配与调试教案6.docVIP

课程教案首页 No.6 授课题目 冲压模具装配 教学单元 学 时 4学时 教学目标 ［知识目标］：掌握冲压模具工作零件的固定方法； 掌握冲压模具凸凹模间隙的调整方法 ［能力目标］：能够依据不同的技术要求选择冲压模具装配方法。 ［素质目标］：培养学生耐心细致的工作态度、精益求精的职业道德、创新意识和创新精神。 重 点 难 点 重点：冲压模具装配顺序 难点：冲压模具装配方法 教学方法 任务驱动法 演示教学法 比较分析法 能力训练 （作业） 无 教学体会 授课班级 授 课 时 间 及 地 点 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 教案续页 教学环节 教学内容 备注 组织教学 新课导入 教学内容 检查学生出缺勤情况 冲压模具装配是冲压模具制造中的关键工序。冲压模具装配质量如何，将直接影响到制件的质量、冲压模具的技术状态和使用寿命。 冲压模具装配是按照冲压模具的设计图样和装配工艺规程，把组成模具的各个零件连接并固定起来，达到符合技术和生产要求的冲压模具，如图2—1所示。其装配的整个过程称为冲压模具装配工艺过程。 冲模装配过程中，钳工的主要工作是把已加工好的冲模零件按照装配图的技术要求装配，修整成一副完整、合格的优质模具。 图 图2—1 冲裁模具装配图 1—下模板 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模板 7、18—固定板 8—垫板 9、11、19—销钉 10—凸模 12—模柄 13、17—螺钉 14—卸料螺钉 15—导套 16—导柱 模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。模具零件按照设计结构可采用不同的固定方法，常用的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固定法。 机械固定法 （1）紧固法 图2 图2—5 压入法 （b） （a） 铆接法 焊接法 物理固定法 物理固定法是指利用金属材料热胀冷缩或冷胀的物理特性来固定零件的方法，常用的方法有热膨胀法和低熔点合金浇铸法。 图 图2—8 胀法 化学固定法 是利用某些化学物质的黏接性能使零件结合起来而固定的方法。常用的方法有环氧树脂黏结固定法和无机黏结剂固定法。 4.冲压模具凸凹模间隙的调整方法 5.凸、凹模位置的控制 单工序模：一般选凹模作为基准件； 多冲头导板模：一般选导板作为基准件； 复合模：一般选凸凹模作为基准件； 级进模：一般选凹模作为基准件。 6.冲压模具总体装配技术要求 1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及热处理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等明显缺陷； 2）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是制件有些尺寸与多个零件有关时，必须予以特别注意； 3）装配后所有模具活动部位，应保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。固定零件应牢固可靠，在使用中不得出现松动和脱落； 4）选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求； 5）上模板沿导柱上下移动应平稳、无卡滞现象，导柱和导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀； 6）模柄圆柱部分与上模板上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm； 7）所有凸模应垂直于固定板的装配基面； 8）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀； 9）被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排样和出件应畅通无阻； 10）应符合装配图上除上述要求外的其它技术要求。