模具装配与调试教案7.docVIP

课程教案首页 No.7 授课题目 冲压模具装配（实践） 教学单元 学 时 10（18）学时 教学目标 ［知识目标］：掌握冲压模具装配工艺，学会冲裁模主要零部件的装配方法。 ［能力目标］：能够依据不同的技术要求选择冲压模具装配方法。 ［素质目标］：培养学生耐心细致的工作态度、精益求精的职业道德、创新意识和创新精神。 重 点 难 点 重点：冲压模具装配顺序 难点：冲压模具装配工艺 教学方法 任务驱动法 演示教学法 比较分析法 能力训练 （作业） 无 教学体会 授课班级 授 课 时 间 及 地 点 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 教案续页 教学环节 教学内容 备注 组织教学 新课导入 教学内容 检查学生出缺勤情况 检查学生实习装备，带领同回顾钳工量具及安全使用规程，布置实践课的任务。 图2—24 导柱式落料模1 图2—24 导柱式落料模 1—螺帽 2—螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板 9—止动销 10—卸料螺钉 11—上模板 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板 16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模板 冲压模具装配顺序选择原则 对于一般冲压模具而言，在装配前，先选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作为装配时基准件的有导板、固定板、凸模及凹模等。其选择原则如下： 以导板（卸料板）做为基准件进行装配时，应通过导板的导向将凸模装入固定板，再装上模板，最后装下模中的凹模及下模板； 对于连续模（级进模），为了便于准确调整步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板，然后再以凹模为定位反装凸模，并将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中； 合理控制凸、凹模间隙，并使间隙在各个方向上均匀。在装配时，如何控制凸、凹模间隙，要根据冲压模具的结构特点、间隙值的大小、装配条件及操作者的技术水平，并结合实际经验而定； 冲压模具装配后，一般要进行试冲。在试冲时若发现问题，则进行必要的调整，直到冲压出合格零件为止。 在一般情况下，当模具零件装入上、下模时，应先安装基准件。通过基准件再依次安装其他零件。安装完毕经检查无误后，可以先钻、铰销钉孔，拧入销钉，但不要拧紧，以便于试模时调整，待试模合格后，再将其拧紧。 2.冲压模具装配顺序 冲压模具装配主要是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀，在此基础上选择一个正确的装配方法和装配顺序。冲压模具装配顺序通常是看上、下模的主要零件中，哪一个位置所受的限制大，就作为装配的基准件先装，并以它来调整另一个零件的位置。因此，一般冲压模具的装配顺序如下： （1）无导向装置的冲模 由于凸模和凹模之间的间隙是在模具安装到机床上以后进行调整的，所以上、下模的装配顺序没有严格要求，可以对上、下模分别进行装配。 （2）有导向装置的冲模 装配时，先装基准件，再以其为基准装配有关零件，然后调整凸模、凹模之间的间隙，保证间隙均匀，最后再安装其他辅助零件。如果凹模装在下模板上，一般先装下模较为方便。 （3）有导柱的复合模 一般先安装上模，再借助上模的冲孔凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位置及调整好间隙后，固定下模。 （4）有导柱的连续模 为了便于调整准确步距，在装配时应先将凹模装入下模板，然后再以凹模为基准件安装上模部分。 3.模架的装配方法 模架的装配主要是指导柱、导套与上、下模板之间的装配，大多数模架的导柱、导套与模板之间采用过盈配合。 工序 装配简图 工艺说明 选配导柱、导套 按模架精度等级选配导柱、导套，使其配合间隙值符合技术指标（H7/h6） 压入导柱 1—压块2—导柱3—下模板 用压力机压导柱时，将压块放在导柱中心位置上，压入很少部分后，需用百分表（或宽座90°角尺）测量并校正导柱的垂直度（百分表装于升降座上，上下移动检查导柱两个方向的垂直度 ），用同样方法压入所有导柱，但不到底，留有1~3mm 装导套 1—导柱