模具装配与调试教案9.docVIP

课程教案首页 No.9 授课题目 第三章 冲压模具的安装调试与维修（实践） 教学单元 学 时 4学时 教学目标 ［知识目标］：.掌握各类冲压模具安装与调试工艺；熟悉冲压设备的选用及安全操作规程；熟悉冲模安装和使用中的注意事项。 ［能力目标］：具备冲模维护、保养及修理的简单能力。 ［素质目标］：培养学生耐心细致的工作态度、精益求精的职业道德、创新意识和创新精神。 重 点 难 点 重点：冲压模具安装与调试工艺 难点：冲模维护、保养及修理方法 教学方法 任务驱动法 演示教学法 比较分析法 能力训练 （作业） 无 教学体会 授课班级 授 课 时 间 及 地 点 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 年 月 日 （星期 ）第 节， 楼 室 教案续页 教学环节 教学内容 备注 组织教学 新课导入 教学内容 检查学生出缺勤情况 冲压模具在装配完毕后，为了保证模具质量，必须把模具安装到压力机上进行调整与调试，这是因为冲模在设计、制造、冲压过程中，任何一个环节都可能存在问题。而所有的缺陷都将在安装与调试中反映出来，通过模具的安装与调试，可以从中发现问题，分析产生的原因并设法加以解决，以保证冲模能冲出合格的冲压件。 1.冲压设备选用 设备 特点 应用范围 曲柄压力机 导向精度高；经调整后每次行程不变；开式压力机的床身刚度比闭式压力机低；便于实现自动送料；公称压力较小，使用不当时易于超载 开式压力机多用于中小型冲裁件、弯曲件和浅拉深件；在大中型和精度要求较高的冲压件生产中多用闭式压力机 万能液压机 导向精度低；只有采用限位装置时，才能准确控制模具的闭合高度；不易超载，能在整个行程中达到额定压力 大型厚板冲压件的小批生产；多用于弯曲、拉深、成形等成形工序 双动拉深压力机 模具结构简单；压边可靠、易调 大型较复杂的拉深件 高速压力机 生产效率高；精度高 小型冲件的大量生产 多工位自动压力机 一台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并消除工序间半成品的堆放和运输问题 形状复杂零件的大量生产 冷挤压压力机 刚度大；精度高 冷挤压件生产 精冲压力机 压力机除主滑块外，还有压边和反压边装置 精冲件生产 冲压模具安装的要求 压力机的选用要求 1.压力机的吨位应大于冲模的工艺力； 2.压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常； 3.压力机要有足够的刚性、强度和精度； 4.按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模 压力机工作台面要求 压力机与模板的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑 冲模紧固要求 1.检查上、下模板安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固； 2.安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用； 3.用压板将下模板紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍； 4.压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜 凸模进入凹模的深度要求 1.安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm； 2.拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅 凸、凹模相对位置要求 冲模的安装应确保冲模工作时凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜 冲床技术性能要求 冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲床上有没有出现不紧固的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态； 根据冲模闭合高度，检查或调整冲床的闭合高度； 3．检查冲床滑块平行度及垂直度 3.冲压模具的安装步骤 （1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查模具及压力机是否完好正常，切断电源； （2）检查是否备齐模具安