冷轧辊的管理与维护(葛)版.pptVIP

1) 避免轧制事故 --需要考虑的因素 1. 新辊和在役辊的检查验收方案； 2. 制订符合上机条件的轧辊标准； 3 轧辊材料、硬度的适应性的选择； 4. 轧辊传动系统正常化和稳定性研究； 5. 轧辊冷却条件的研究，要有良好冷却和润滑； 6. 综合考虑辊型、轴向移动和弯辊的科学搭 7. 服务于使用的检测技术的开发应用； 8. 优化轧制计划； 9. 优化轧制工艺； 10.优化轧制规程、操作程序等； 11.规范轧机出现轧制事故时的操作程序； 12.操作工的技能培训； 1) 避免轧制事故 所有的轧制事故所具有的危害是显而易见的，而轧制事故又是不可能完全避免的，我们要做的就是尽力把轧制事故降低到最低。 合理的换辊周期 合理的修磨量 合理的周转辊配备 2) 合理的换辊制度 警示1——不同轧机、不同产品结构、不同的客户 轧制周期和修磨量是不同的。要有自己的定量指标。 警示2——轧制周期和修磨量不是一成不变的。 警示3——轧辊的辊耗绝对不是多磨几道造成的。 2) 合理的换辊制度 1500 1000 7000 55000 5 1500 1200 7000 60000 4 2000 7000 70000 3 2000 7000 70000 2 2000 80000 1 毛辊 光辊 工作辊（t） 中间辊（t） 支承辊（t） 机架号 7000 ---典型5机架连轧机换辊周期 2) 合理的换辊制度 1.0-2.0 支承辊 0.1-0.20 工作辊 热度锌 光整机 1.0-2.0 支承辊 0.5-0.6 中间辊 0.10-0.20 工作辊 连退 平整机 2.0～3.0 支承辊 0.5-0.6 中间辊 0.15－0.30 工作辊 轧机 磨削量（mm） 轧辊类型 机组 ---典型5机架连轧机修磨量 2) 合理的换辊制度 1.0－2.5mm 修磨量 0.4-0.6mm 修磨量 0.15-0.3mm 修磨量 10000-12000Km 1200Km 600-700Km 修磨 周期 修磨 周期 修磨 周期 支承辊 中间辊 工作辊 ---典型可逆式六辊UCM轧机换辊规范 2) 合理的换辊制度 3) 避免磨削烧伤 高硬度的冷轧工作辊回火温度低，容易产生磨削烧伤； 磨削控制不当将产生磨削烧伤，造成组织、硬度、残余应力变化，严重时出现裂纹。 磨削裂纹一般在浅表层0.10－0.20mm，但有的相当 深,可达到1.0mm以上 由于很多磨削裂纹肉眼不可见,因此其潜在危害很大。 X100 3) 磨削烧伤的图片 砂轮粗修后，磨粒高低错落，切削刃锋利，容屑良好，冷却好，磨削力较小，磨削温度低。不易控制！ 砂轮修整 随着砂轮速度增加，单位时间参与切削的磨粒增加， 磨削温度上升较快，使磨削残余拉应力增加。 砂轮转速 随着轧辊速度的增加，磨削热在加工面上的移动速度加快，热作用时间缩短。 轧辊转速 影响最大，随着进刀量的增大，磨削力和温度均升高，磨后硬度变化及变质层深度相应增大，对残余拉应力的影响较显著。不易控制！ 磨削深度 作 用 工艺参数 磨削可不仅是技术问题,更重要的是管理上的问题! 4) 合理辊身倒角 CVC或UCM轧机 辊型或弯辊 轧制过程中的磨损 正常磨削后的倒角减小 及时修正 如何修磨？ 支撑辊的倒角修磨尤为重要 5) 科学的事故辊处理制度 5) 科学的事故辊处理制度 粘钢后轧辊表层随温度升高而回火。 如果温度升高至一定程度，则在轧制油作用下辊面重新淬火。 粘钢时局部温度的急剧变化伴随着组织的变化。 快速的温度及组织的急剧变化产生的拉应力会造成裂纹的产生，严重时出现爆辊。 5) 其它事故辊？ 表面用20%的硝酸乙醇腐蚀液剂浸蚀。 打滑的摩擦热 外来碎屑摩擦热 轻微粘钢的热影响区 断带产生的摩擦热 5) 修磨记录表（示例） 注：操作者应认真如是填写，并妥善保管，本页不够时请续页填写 　 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 1 年、月、日、时 磨削量 磨后 磨前 备注 磨削人 表面探伤情况 磨削时间 下机原因 辊面直径 序 号 ______________