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基于快速成型的快速制模技术 摘要： 将RP技术应用丁?模具制造，即基丁?快速成形技术(Rapid Prototyping Manufacturing, RPM) 的快速制模技术(Rapid Tooling, RT)的出现，使模具快速制造技术有了新的发展，由于其与生产实际紧 密相连，并具冇完全使用功能，因而被认为是今后一段时期内快速成形技术发展的主要方向。 本文主要介绍了在快速成形技术塢础上的快速制模技术及其应用，并指出了快速制模技术国内的发展 现状以及他的发展趋势。 关键字：快速成型，快速制模，技术发展 快速成型的特点是能解决常规机械加工或手工无法解决的问题。快速成型制造技术是多学科、技术的 交叉产物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控、光学技术等前沿技术。他可实现低成木、高 生产率和短周期的生产特点。从设计和工艺的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时间、成本、可 制造性方面的限制。 一、快速成型加工的方法： 1模具的直接快速制造 直接快速模具制造是指利用不同类型的快速原型技术直接制造出模具本身，然后进行一些必要的后处 理和机加工以获得模具所求的机械性能、尺寸精度和表面粗糙度。主要工艺如卞： 1.1选择性激光烧结 选择性激光烧结(selective laser sintering, SLS)是激光束在计算机控制F,按照截面轮丿郭的信息, 分层对轮廓实心部分所在的粉末进行烧结，逐步得到各层轮 廓，以制备三维实体模型和产品的快速成形方法。SLS直接 快速制造要求利用大功率设备。 美国3D Systems公司采用将金属粉末和有机黏结剂 相混合后的粉末烧结技术，同DTM公司联合开发的 Laserform ST線珞钢覆聚合物粉末，制成的注射模,英寿命 可达5万件以上；用Rapidsteel不锈钢覆聚合物粉末，制 成的注射模热传导性好，硬度、韧性和耐蘑性与传统的工具 钢模具相当，寿命己达到10力件以上；用CuPA铜聚合物 混合粉末制成的注射模也具有良好的热传导性和一定的强 度，但在高温下其强度会迅速降低而发生表血材料剥落，寿 命一般为100?400件，但由于其价格相对低廉，因而在新产品试制中得到广泛应用。 1.2激光净形制造工艺 激光净形制造(Laser Engineering Net Shaping, LENS)工艺是基于激光熔覆的直接制造技术，是 20世纪90年代中后期发展起來的一种先进制造技术，它将快速成形(Rapid Prototyping, RP)技术与激 光熔覆(Laser Cladding)技术相结合，采用高功率激光器在基底或前一层金属上生成一个移动的金属液态 熔池，然后用喷枪将金属粉沫喷入熔池屮，使其熔化并发生冶金反应，并少前层紧密结合，直到生产最终 的模具。 通过调整激光功率和扫描速度，可以使成形零件的精度可以控制在0.12mm范围内，表而粗糙度约 10pm。LENS技术不仅可以显著缩短模具制造时间(可节省40%左右)，而且为模具制造业引进了一个新 的设计概念一一共形冷却通道(Conformal Cooling channel)。共形冷却通道是根据模芯和模腔形状在模 具内部设计的复杂冷却液通道，由于通道完全隐匿于零件内部且形状复杂，因此用传统加工方法很难甚至 根木无法制造出來。共形冷却通道可以显著改善模具的导热状况，延长模具使用寿命，而R还可以将模具 的单件成形吋间缩短10~40%,使得生产效率大为提高。 1.3形状沉积制造 形状沉积(Shape Deposition Manufacturing, SDM)工艺在制造过程屮，零件和支撐都是逐层同步 生成，而H新增加材料都是液态材料，每层完成之后都是在计算机控制下进行切削加工和应力消除处理， 层层叠加直到生成零件，最后通过腐蚀手段将支撑除掉，另外为了提高粘度和表面质量，在加工过程中引 入数控加工处理,即在每一层沉积完成之后，用数控铳对轮廓和表面进行修整，因此可以直接制造高密度 的金属零件或模具。SDM工艺制造的金屈模具突破了零件复杂程度的限制，同时乂是有较高的成型精度。 Stanford University对该工艺进行了研尬Stanford 学将去除法利添加法结合在一起，形成口己 的形状沉积制造技术，所用材料包括?成形材料和支撑材料，所成型的零件具有很高的精度。采用形状沉积 工艺，用不锈钢和铜制造的双金属注射模具，用铜做内层可以得到均匀的加热和冷却效果。 1.4三维印刷成型技术 三维印刷成型(Three Dimensional Printing 3DP)技术采用滴液喷射的RP技术。是用微机控制一 个连续喷墨卬刷头，依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积液体粘结材料，最终苗顺序印刷的二维层堆 积成一个三维实体C 美国Z Corporation公司开发的ZCa