大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计.docVIP

PAGE PAGE 1 大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计 　　摘要：随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础设计就是其一。本文结合具体储油罐工程，对几种基础型式进行了比较，并依据安全经济原则，选择了钢筋混凝土环墙式基础方案，并详细介绍了其设计思路，其设计经验可供类似工程参考。 　　关键词：大容量储油罐；钢筋混凝土；环墙；配筋计算 　　1前言 　　随着我国经济对石油的需求大幅度增长，我国的大型、大容量储油罐的建设也越来越普遍。储油罐基础施工难度、施工造价在整个工程建设中占有较大的比重，并对保证储油罐的正常使用和安全至关重要。基于以上几点，在储油罐基础选型进行设计时，要考虑各方面因素的综合影响，为保证基础的安全与稳定，采用正确的基础型式和设计方法，可加快工程施工进度、保证工程质量、降低工程造价。 　　2工程概况 　　某大容量储罐为立式圆筒形的钢罐、自支撑式拱顶罐结构，直径36.14m，溢流口高13m，拱顶距罐底高18.17m，有效容积约12700m3。罐底距油罐区地面1.20m高。 　　3储油罐基础设计 　　3.1大型储罐基础设计要求及特点 　　大型储罐基础的主要作用是支撑罐体。基础对罐体可靠度起决定作用，基础损坏失效所造成的严重后果是不堪设想的。大型储罐基础必须具有足够的安全性、适用性和耐久性。 　　大型储罐罐体具有大柔性、易变形、易受地基沉降变形影响的特点，因此要求基础必须具有足够的稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度。 　　大型储罐基础荷载作用的特征是由于荷载面近乎水平，所以是均布荷载，且与一般基础不同，具有较大的柔性。同时由于储量经常变动，所以荷载压力是变化的。同时，大型储罐为了防止在贮液压力下底板出现变形集中或皱折，底板下一般均以砂石材料分层铺筑压实，使底板在液压荷载作用下可以紧密附着于基础。另外，储罐存在泄漏的危险，基础设计中应有相应的结构构造措施，譬如设泄漏孔。 　　3.2大型储罐基础选型 　　储罐基础分为护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础，以及山区储罐基础。 　　储罐基础设计选型需根据储罐类型、容量、工艺生产要求、地形地貌、地质条件和施工条件等因素综合确定。由于钢筋混凝土环墙基础具有较好的调整地基不均匀沉降的作用，更适合软和中软场地。 　　同时，钢筋混凝土环墙基础还允许在建罐后充水预压，以达到减少地基沉降的作用。并且，环墙基础还具有占地最省的优点。 　　因此，本工程油罐基础最终确定采用环墙式基础。 　　另外，为了加强储罐基础的环墙刚度，并增加环墙抗弯能力，本工程创新性的提出在常规环墙式基础外侧设置扶壁柱的新的一种结构形式。详见图1。 　　3.3储罐基础荷载工况 　　根据工艺专业提供的储油罐工况及荷载如下： 　　1）储满油后，储罐及最高储油总重：12619t； 　　2）水压试验时，储罐及满水总重：14197t。 　　3.4储罐基础环墙设计 　　3.4.1作用在环墙上的力，有如下四种 　　1）储罐壁荷重及储罐边缘处作用于环墙顶面及其大放脚内侧顶面的储罐底板及贮液荷重； 　　2）环墙内侧大面积贮液荷重及砂垫层自重产生的侧向水平侧压力； 　　3）环墙内壁砂垫层的竖向摩擦力； 　　4）环墙底面地基反力。根据环墙在受径向均匀外力作用下的平衡条件（见图2）分析可知，环墙属于偏心受拉构件，上述第二种即侧向水平侧压力对环墙配筋起决定作用。T=P2?r。 　　图2环墙在受径向均匀外力作用下的平衡条件图 　　3.4.2环墙配筋计算 　　对于环墙径向力的计算，通常按郎肯主动土压力公式进行计算，这种状态土压力必须满足三个基本条件 　　1）为使环墙内侧回填土的抗剪强度得到最大限度的发挥，环墙内侧填土需要有足够的位移； 　　2）环墙内侧填土中孔隙水压力影响可以忽略不计； 　　3）主动土压力公式中有关土的参数应是明确的。但通过一些工程实践后，不少学者提出储罐环墙内侧所受水平土压力接近静止土压力。 　　本文分别采用主动土压力公式及静止土压力公式对环墙配筋进行了计算。考虑到油罐基础环墙外侧设置了扶壁柱抗弯，因此为了简化设计，环墙按轴拉构件设计。 　　1）承载力极限状态 　　首先，对于承载力极限状态，取水压试验工况下荷载进行径向压力计算，计算结果如下。 　　环墙底部主动土压力强度设计值： 　　式中，1.35为恒载分项系数；为内摩擦角，取28°。 　　环墙底部静止土压力强度设计值： 　　式中，1.1为罐内贮料分项系数；1.0为环墙内填料分项系数；为内摩擦角，取28°。 　　计算结果表明，本工程静止土压力计算结果比主动土压力计算结果增大约17.5%。因此，本工程储油罐基础采用了静止土压力计算公式进行设计。承载力极限状态计算得到的环墙每米高度配筋量As=6547mm2。 　　2）正