矿山机电设备变频控制技术初探.docVIP

PAGE PAGE 1 矿山机电设备变频控制技术初探 　　摘要：本文对矿山机电设备的变频控制技术做出了较为粗浅的分析和探究，指出了其发展现状和仍存在的问题，有一定参考价值。 　　关键词：矿山；机电设备；变频控制 　　中图分类号：O741+.2文献标识码：A文章编号： 　　一、阐述变频控制技术的应用原理 　　在变频控制技术的原理应用上，通过调速来实现矿山机电设备的负载变化，获取自动化的增减速效果，从而更好的提升矿山开采的工作效能。尤其是近年来在技术追求上的不断升级，通过在功率器上更换GTR、IGBT等，建立全面的智能功率模块形式，在变频控制技术上，将实际变频器中的矢量控制和转矩直接控制方式等技术融入进来，并研发出模糊自动化控制以及人工神经网络的技术提升，形成数字信号处理技术、各种高级集成电路的单机片等，更好的实现基本调速，采取参数识别、编制程序等方式实现自动化的管理和应用。 　　二、概括矿山机电设备变频控制技术的现状及问题 　　1.故障表现的主要点 　　机电故障的主要表现有损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；退化型故障，如老化、变质、剥落、异常磨损等；松脱型故障：松动、脱落等；失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。 　　2.不同阶段的表现特征 　　设备的发生故障分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异，此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成；设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的；在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。 　　三、探讨矿山机电设备变频控制技术的具体应用 　　1.在提升设备中的应用 　　在矿上开采的过程中，提升机的作用是不可低估的，在输送各种物质材料等方面承载着重要的作用，在传统变频控制的技术应用上，一般采用的是采用金属电阻的接入方式，并通过鼓型控制器来切除电阻已达到调速的效果。这样就会造成电能的各种损耗，尤其是对提升机在调速过程中带来各种动力制定直流电流以及低频电流，影响提升机的整体运用效果。因此，在全面分析矿山采矿提升机设备的电力安装系统的基础上，将变频控制技术运用进来，能更好的提升各种效能，达到平稳的调速。一是可以通过编制一定的程序设计，形成完整的电控系统，并构建与继电器的逻辑关系，形成控制电路图与梯形图之间的相互转换，降低外部线路执行继电器的减少，减少故障的发生率。二是在提升机的负力状态的处理上，通过修改内部程序，增强提升机的制动力矩，增强绞车下方的安全性，这样就能有效减少提升机的机械磨损，不易发生机械实效的故障，增强提升机的使用寿命，提高工作效能和经济效益。 　　2.在皮带中的应用 　　矿山设备中的机电皮带运转，功率也是更大的，作为一种高电能的机电设备，在变频控制技术的应用，更显得尤为重要。皮带的主要应用原理就是通过驱动轮毂，依靠摩擦力牵动皮带运动，皮带通过其特殊的张力变形以及摩擦力带动在滚轴上运动。变频控制技术的运用，处理好上下轴出力不均匀，造成机体整体运作的不协调性，尤其是前后上下的拖动、恶性循环，造成电源不断、电阻受阻，导致过载跳闸。如果失去稳定性能，就会造成位置的偏移，对矿山的整体运作都会造成很大的破损，也会带来皮带的磨损，因此，在矿山机电设备皮带工作的过程中，要全面确保稳定性，在停用传统理论计算方法来确定工作辊偏移距的同时，尽量避免摆动，采用变频技术实现皮带传输机软起、软停等运行方式，稳定了皮带机工作性能。改造之后，系统可以根据负载变化情况，调整输出频率和力矩，改变了以往电机工频恒速运行模式，在一定程度上节约电力能源消耗。 　　3.在通风机中的应用 　　在矿山机电设备中，变频控制技术应用于通风机中，通过对通风机中主扇风机的控制，有效的调节通风机的安全运转。尤其是通风机在矿山采矿过程中，对功率要求是越来越高，在矿山通风机设备采用了变频调速之后，可以根据巷道的风量需求情况进行调速，避免了电能消耗，应用效果十分显著。由于通风机通过变频器的改造之后实现了变频软启动，防止了启动电流冲击，既对电网设备没有冲击，又能随意启停。在大部分时间里面，通风机都是在较低的速度下面运行，所以大大降低了通风机工作强度，能使得通风机的使用寿命得到延长，避免不必要的维修。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。 　　4.常规采矿设备的创新 　　在提高常规装备经济实用性的基础上，