数控编程及加工技术模块二任务四.docVIP

模块二 任务四 孔系零件的编程及仿真加工 PAGE 1 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示孔系零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识目标 1. 熟悉孔的加工方法、加工刀具及加工路线 2. 掌握G81、G82、G83、G85、G76、G74、G84和G51/G50指令及应用 三、技能目标 1. 具有零件图的识读能力 2. 具有使用孔加工固定循环指令编写孔系零件加工程序的能力 3. 具有使用G 51/G50指令编写比例缩放轮廓加工程序的能力 4. 具有使用仿真软件验证程序正确性的能力 四、素质目标 1. 正确执行安全操作规程 2. 培养学生认真负责的工作态度 相 关 知 识 一、加工工艺 1.加工方法 常见孔加工方法有：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等。 （1）钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法。 （2）扩孔 扩孔是用扩孔钻对已有孔进行扩大孔径的加工方法。 （3）锪孔 锪孔是用锪钻加工锥形沉孔或平底沉孔。 （4）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作方法。 （5）镗孔 镗孔是用镗刀对孔进行精加工方法之一。 （6）攻螺纹 在生产实践中，公称直径在M24以下的螺纹孔，一般采用攻螺纹的方式加工。 攻内螺纹前应先加工螺纹底孔。一般用下列经验公式计算内螺纹底孔直径d0。 对于钢件及韧性金属： d0≈d-P 对于铸铁及脆性金属： d0≈d-（1.05～1.1）P 式中 d0 ——底孔直径 d ——螺纹公称直径 P ——螺距 攻不通孔螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔的深度要大于螺纹的有效长度。一般钻孔的深度=螺纹孔深度+0.7d 2．加工刀具 （1）中心钻 中心钻的作用是在实体工件上加工出中心孔，以便在孔加工时起到定位和引导钻头的作用。 （2）普通麻花钻 普通麻花钻是钻孔最常用的刀具。麻花钻有直柄和锥柄之分。 （3）扩孔钻 扩孔钻和普通麻花钻结构有所不同。它有3～4条切削刃，没有横刃。 （4）锪钻 锪钻有以下几种：柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻。锪钻是标准刀具，也可以用麻花钻改磨成锪钻。 （5）铰刀 加工中心上经常使用的铰刀是通用标准铰刀。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种 （6）镗刀 镗刀的种类很多，按加工精度可分为粗镗刀和精镗刀。精镗刀目前较多的选用可调精镗刀。 （7）丝锥 常用的丝锥有直槽和螺旋 3．加工路线 （1）为减少刀具空行程时间，提高加工效率。可采用图（a）所示的圆周式加工路线。 （2）对于孔的位置精度要求较高的零件，以避免传动间隙引起加工误差。可采用图（b）所示的单一轴渐进式加工路线。 （a） （b） 二、编程基础 1.G81点钻循环 （1）功能：主要用于浅孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 其中：X、Y—孔的位置坐标 Z—孔深的坐标 R—参考平面坐标,通常距离待加工孔上表面2～5mm F—钻削进给速度 （4）【举例】参见例题 2．G82镗阶梯孔循环 （1）功能:主要用于加工盲孔或阶梯孔。 （2）循环路线 （3）指令格式 其中: P—刀具在孔底进给暂停时间，单位为毫秒。例如：刀具进给暂停时间为2秒，则为P2000。 （4）【举例】参见例题 3. G83深孔钻削循环 （1）功能：用于深孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 其中：Q—每次进刀深度 （4）【举例】参见例题 4. 镗孔加工循环指令 （1）G85镗孔循环 1）功能：用于镗孔、还可用于铰孔、扩孔加工。 2）循环路线 3）指令格式 4）【举例】参见例题 （2）G76精镗孔循环 1）功能：常用于精镗孔加工。 2）循环路线 3）指令格式 其中：Q—刀具在孔底的偏移量。 5.铰孔循环指令 铰孔加工可以使用上面介绍的G85循环指令，还可以用G01指令进行铰孔。 6. G74/G84攻丝循环 （1）功能：加工左旋（G74）或右旋(G84)螺纹孔。 （2）循环路线 （3）指令格式 攻右旋螺纹： 攻左旋螺纹： 其中：进给速度F=螺纹的螺距×主轴转速 （4）【举例】参见例题 7.G51/G50比例缩放指令 （1）功能：把原编程尺寸按指定比例放大或缩小。 （2）指令格式 格式1：沿所有轴以相同的比例缩放 G51 X_ Y_ Z_ P_ ； ……； G50 ； 其中：G51—比例缩放 X、Y、Z—比例缩放中心的坐标值 P—比例缩放系数 G50—取消比例缩放 格式2：沿各轴以不同的比例缩放 G51 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ ； ……； G50； 其中：I、J、K—各轴对应的缩放比例 （3）注意事项 1）