数控编程及加工技术模块三任务二.docVIP

模块三 任务二 数控加工中心铣削生产加工案例 PAGE 13 教学内容 任 务 目 标 任务描述 图所示零件为自动封边机的导向轮架，使用VDF850加工中心加工，选择相应量具检验产品质量。 二、知识目标 1．综合运用加工中心编程指令编写零件的加工程序 2. 学习装刀、工件装卡找正、对刀、程序模拟等实际操作 3．学习使用量具检测产品质量 三、技能目标 1. 具有合理确定加工工艺路线的能力 2．具有合理选用切削用量和加工指令编写加工程序的能力 3．具有使用加工中心加工零件的初步能力 4. 具有选择量具进行产品质量检测的能力 四、素质目标 1. 树立安全意识、质量意识和效率意识 2. 按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐等 3. 做好机床日常使用、维护记录 相 关 知 识 一、加工中心操作面板（以VDF850立式加工中心为例） 加工中心面板由数控系统面板和机床控制面板两部分组成。 二、立式加工中心操作 1．机床开机 （1）打开空气压缩机电源开关； （2）气压达到规定值后，将机床主电源开关旋转至ON位； （3）紧急停止按钮右旋弹出； （4）按 键，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标画面。 注意事项：在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够，空气压缩机是否达到规定值等，如一切正常，方可开机。 2．返回机床参考点 （1）工作模式旋钮旋至模式，再选择快速移动倍率开关到合适倍率，依次按下、 ；、；、 键，刀具快速返回参考点；X、Y、Z三轴回参考点指示亮，查看CRT显示器上机械坐标值是否为零。 （2）注意事项 1）机床返回参考点前要确保各坐标轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； 2）机床返回参考点时，一定要注意各坐标轴运动的先后顺序。 3．手动操作机床 （1）主轴转动 1）开机后，主轴不能进行正、反转操作，必须先进行主轴的启动操作，具体见仿真操作。 2）主轴启动后，按启动时设定的转速，手动操作主轴正转、反转或停止，步骤如下： 将工作模式旋至或模式→根据需要按、键设定主轴旋转方向→按下键（或复位键）→主轴停止。 3）在工作模式下，可以改变主轴的转速。 （2）工作台及刀具的移动 操作方式有两种： JOG方式 将工作模式旋至模式→按下、、、键可实现工作台左右、前后连续移动→释放该键运动停止→按下、→可实现刀具上下连续移动。 运动速度由进给速度倍率旋钮调整。 同时按下键和、、、、、键中的一个，可实现该轴的快速移动，运动速度由快速进给速率调整。 注意事项：工作台或主轴接近行程极限位置时，尽量不要用快速移动键进行操作，以免发生过超程而损坏机床。 2）手轮方式 将工作模式旋钮旋至模式→按住手持盒侧面按钮→用旋钮选择坐标轴→用旋钮控制移动的速度→转动→查看CRT显示器上坐标值是否达到目标位置。 （3）手动装卸刀具 1）确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量； 2）清洁刀柄锥面和主轴锥孔； 3）将机床工作模式旋钮旋至或模式； 4）装刀：左手握住刀柄→将刀柄的键槽对准主轴端面键，垂直伸入到主轴内，不可倾斜； 5）右手按住机床主轴立柱上的按钮→压缩空气从主轴内吹出→直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后→松开按钮，刀柄即被自动夹紧→确认夹紧后方可松手； 6）刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹； 7）卸刀：左手握住刀柄，向上加力→右手按住按钮→取下刀柄。 注意事项： ① 应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保正合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形； ② 卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉； ③ 换刀过程中严禁主轴运转； ④ 卸刀时，左手需向上用力，防止刀具从主轴内掉下时撞击工件和夹具等。 （4）切削液的开关操作 将工作模式旋至或模式→按键，打开切削液→按键，关闭切削液。 4．工件及夹具的安装 （1）根据工件形状选用定位可靠、夹紧力足够的夹具。常用夹具如下： 螺钉压板：利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上。 平口钳：形状比较规则的零件铣削时，常用平口钳装夹，方便灵活，适应性广。当加工精度要求较高，需要较大的夹紧力时，可采用较高精度的机械式或液压式平口钳。平口钳在数控铣床工作台上的安装要根据加工精度要求控制钳口与X或Y轴的平行度，零件夹紧时要注意控制工件变形和钳口上翘。 铣床用卡盘：当需要在数控铣床上加工回转体零件时，可以采用三爪卡盘装夹，对于非回转零件可采用四爪卡盘装夹。铣床用卡盘的使用方法与车床卡盘相似，使用时用T形槽螺栓将卡盘固定在机床工作台上即可。 （2）安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。 （3）夹具装在工作台上，先用百分表对夹具找正、找平，再用螺钉或压板将夹具压紧在工