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公司紫胶蒸发工工艺作业操作规程

文件名称：公司紫胶蒸发工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶蒸发工在生产过程中对紫胶蒸发工艺的操作。适用于所有参与紫胶蒸发作业的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保紫胶蒸发作业的安全、高效和环保，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套，适用于接触腐蚀性物质。

-防护服，以保护皮肤免受化学品的伤害。

-防护靴，提供足部保护。

-防毒面具，在可能吸入有害气体的环境中使用。

2.设备启机前的检查

-检查蒸发罐的密封性，确保无泄漏。

-检查加热系统是否正常，包括加热管、温度控制器和热交换器。

-检查蒸发罐内的液位计是否准确，液位显示是否正常。

-检查搅拌系统是否运行顺畅，无异常噪音或振动。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否充足。

-检查安全阀是否在正常工作范围，压力是否在安全值内。

-检查电气控制系统是否完好，所有按钮和开关标识清晰。

3.作业区域的准备

-确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风系统。

-清理作业区域，移除一切无关物品，确保工作场所整洁。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理干净，以防滑倒。

-检查紧急切断阀的位置是否明确，确保在紧急情况下能够迅速关闭。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱）的位置和可用性。

-对操作人员进行操作前的培训，确保他们了解紧急情况和应对措施。

所有准备工作完成后，操作人员应在负责人或安全员的监督下进行启动设备前的最后检查，确保一切就绪后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先，打开蒸发罐的冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

-接着，开启搅拌系统，确保搅拌器正常旋转。

-然后，缓慢开启蒸发罐的进料阀，将紫胶原料逐渐加入罐内。

-在紫胶原料加入过程中，监控蒸发罐内温度和液位，确保在安全范围内。

-当液位达到预定值时，关闭进料阀，开始加热。

-加热过程中，定期记录温度和压力数据，确保工艺参数符合要求。

-当蒸发到预定浓度时，关闭加热源，停止搅拌。

-最后，打开排放阀，将浓缩的紫胶排出罐外。

2.特殊工序的操作规范

-在高浓度蒸发过程中，特别注意温度和压力控制，避免过热或压力过高。

-对于粘稠物料，适当调整搅拌速度，防止物料结块。

-在更换蒸发罐内衬或进行清洗时，必须停止加热，并确保设备冷却至室温。

3.异常工况的处理方法

-若发现蒸发罐内液位异常，立即关闭进料阀，检查液位计和液位控制装置。

-若温度或压力超过安全限值，立即关闭加热源，检查安全阀和压力控制系统。

-在发生泄漏时，立即关闭泄漏源，使用防护用具进行处理，并通知安全部门。

-若设备发生故障，立即停止操作，隔离故障设备，并联系维修人员。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全和设备完好。

所有操作人员必须熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：蒸发罐内的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在80°C至100°C之间。

-压力：蒸发罐的压力应稳定在安全阀设定的上限值内，通常不超过0.2MPa。

-液位：液位应通过液位计实时监控，保持在蒸发罐设计的安全操作范围内。

-流量：进料和排料的流量应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

-搅拌速度：搅拌器应保持恒定的速度，通常由变频器控制，确保物料均匀受热。

2.典型故障现象

-温度异常升高：可能由于加热过快或冷却系统故障导致。

-压力异常升高：可能由于安全阀故障、密封不良或物料反应放热过快引起。

-液位异常波动：可能由于进料或排料控制不当，或液位计故障。

-搅拌器停止工作：可能由于电机故障、传动装置损坏或控制电路问题。

-机器噪音增大：可能由于轴承磨损、设备松动或物料结块。

3.状态监测的操作要求

-定期检查所有仪表和传感器，确保其准确性和可靠性。

-通过观察设备外观、听音、触摸等方式，及时发现异常情况。

-使用便携式仪器（如温度计、压力计）对关键参数进行现场校验。

-记录设备的运行数据，包括温度、压力、流量和搅拌速度等，以便分析趋势和潜在问题。

-操作人员应熟悉设备正常运行的参数范围，并能迅速识别异常工况。

-在发现任何异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施解决问题。

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