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排土机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：排土机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排土机司机在作业过程中遇到突发情况时的应急处置操作。目的在于确保排土机司机在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，保障人员安全、设备完好及生产秩序。规程涵盖应急准备、应急响应、应急处理及恢复措施等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：排土机司机在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查排土机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等；

b.检查排土机制动系统、转向系统是否灵敏可靠；

c.检查排土机铲斗、斗臂等部件是否存在裂纹、变形等缺陷；

d.检查排土机润滑系统是否正常，添加或更换润滑油；

e.检查排土机液压油位，确保在正常范围内。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保视线清晰；

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.作业前应检查现场是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除；

d.作业现场应配备消防器材，确保消防通道畅通；

e.根据天气情况，采取相应的防雨、防滑措施。

4.人员准备：

a.排土机司机应具备相应的操作技能和应急处置能力；

b.司机应熟悉排土机操作规程、安全注意事项及应急处置流程；

c.司机应参加定期培训，提高安全意识和应急处置能力。

5.应急预案：

a.司机应熟悉并掌握应急预案内容，包括应急响应程序、应急措施等；

b.司机应定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动排土机：

a.检查确认排土机处于停止状态；

b.启动排土机电源，检查仪表显示是否正常；

c.打开液压系统，观察液压油压力是否达到规定值；

d.启动发动机，检查排土机各部件运行是否平稳。

2.作业准备：

a.确认作业区域安全，无障碍物；

b.根据作业要求调整排土机铲斗角度；

c.检查排土机液压系统是否正常，确保液压油位充足；

d.检查排土机制动系统是否灵敏可靠。

3.作业操作：

a.缓慢加速，平稳起步；

b.根据作业要求调整排土机速度和方向；

c.作业过程中保持视线清晰，注意周围环境变化；

d.遇到障碍物或紧急情况时，立即采取制动措施。

4.关键点：

a.严格遵守操作规程，确保安全；

b.注意观察排土机各部件运行状态，发现异常立即停车检查；

c.作业过程中保持与周围人员的沟通，避免发生碰撞；

d.作业结束后，关闭发动机，切断电源，确保排土机处于安全状态。

5.作业结束：

a.停止排土机作业，降下铲斗；

b.检查排土机各部件，确保无损坏；

c.关闭液压系统，排放液压油；

d.清理作业现场，整理工具设备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.排土机启动迅速，发动机运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统工作正常，液压油压力稳定，无泄漏现象；

c.传动系统运行顺畅，无异常振动和噪音；

d.制动系统灵敏可靠，紧急制动时能迅速停车；

e.控制系统响应迅速，操作按钮和开关功能正常；

f.电气系统无故障，照明、信号等设备工作正常；

g.排土机外观整洁，无明显损坏或磨损痕迹。

2.异常状态：

a.发动机运行不稳定，有异常噪音或振动；

b.液压系统压力异常，存在泄漏或液压油位不足；

c.传动系统出现异常噪音、振动或异响；

d.制动系统反应迟钝或制动效果不佳；

e.控制系统响应迟缓或操作按钮失灵；

f.电气系统出现故障，如照明不亮、信号灯不亮等；

g.排土机外观有明显的损坏或磨损痕迹。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对异常情况进行检查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。如无法立即修复，应将设备隔离，并报告相关部门进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压油压力是否在正常范围内，观察液压油是否有泄漏现象。

b.传动系统测试：检查传动带张紧度，确保传动带无磨损或损坏，传动部件无异常噪音。

c.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统响应迅速，制动效果良好。

d.电气系统测试：检查电气线路是否完好，电气元件是否正常工作，包括照明、信号等。

e.控制系统测试：操作控制面板，检查各按钮和开关是否灵敏，系统响应是否迅速。

f.针对铲斗和斗臂等可动部件，进行灵活性测试，确保其运动顺畅无阻。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据液压油压力表调整液压油位，如有泄漏，查找泄漏点并修复