数控编程及加工技术模块一任务三.docVIP

模块一 任务三 简单成型面零件的编程及仿真加工 PAGE 9 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示简单成型面零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф40mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识要求 熟悉成型面加工工艺 2．掌握G02/G03和G41/G42/G40指令及应用 3．学习仿真加工中切断刀选择及对刀 三、技能目标 具有轴类零件图的识读能力 具有使用G02/G03和G42/G40指令编写简单成型面零件加工程序的能力 具有使用仿真软件验证简单成型面零件加工程序正确性的能力 四、素质目标 1. 树立安全意识、质量意识和效率意识 2. 培养学生勇于开拓和创新的精神 相 关 知 识 加工工艺 1．凸圆弧车削方式 2．凹圆弧车削方式 3．圆弧加工刀具 二、编程基础 1. G02 /G03圆弧插补指令 （1）功能：G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。 （2）指令格式： 格式1：用圆弧半径R指定圆心位置 G02/ G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 格式2：用I，K指定圆心位置 G02/ G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿； 其中：X、Z—圆弧终点的绝对坐标 U、W—圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标 R—圆弧半径，圆心角为0~180°取正值，大于180°取负值 I、K—圆心相对于圆弧起点的增量值 （3）注意事项 1）圆弧顺逆方向的判定 对于圆弧的顺逆方向的判断按右手坐标系确定：沿圆弧所在的平面（XOZ平面）的垂直坐标轴的负方向(-Y)看，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03，如图所示。 2）I、K值 不论是用绝对尺寸编程还是用增量尺寸编程，I、K都是圆心相对于圆弧起点的增量值，直径编程时I值为圆心相对于圆弧起点的增量值的2倍，如图所示。当I、K与坐标轴方向相反时，I、K为负值；当I、K 为零时可以省略；I、K 和R 同时指定的程序段，R 优先，I、K 无效。 （4）【举例】 【例1】为上图所示圆弧确定圆弧方向、终点坐标及I、K值的正负 【例2】零件如图所示，利用圆弧插补指令编写圆弧部分精加工程序段。 【举例3】零件如图所示，编写凹圆弧部分粗精加工程序。 2．刀具的几何形状、磨损补偿 （1）意义： （2）指令格式：T××××； （3）执行： 3．G41/G42/G40刀尖圆弧半径补偿指令 （1）假想刀尖与刀尖圆弧半径 （2）加工误差分析 车削锥面： 切削圆弧： （3）功能：G40为取消刀尖圆弧半径补偿指令，G41为刀尖圆弧半径左补偿指令，G42为刀尖圆弧半径右补偿指令。 （4）指令格式：G41/G42/G40 G01/G00 X（U） Z(W) F ； 其中：X（U）、Z(W)—建立或取消刀尖圆弧半径补偿段的终点坐标 F—指定G01的进给速度 （5）注意事项 1） G41、G42、G40指令与G01、G00指令可在同程序段出现，通过直线运动建立或取消刀补。 2）在G41、G42、G40所在程序段中，X或Z至少有一个值变化，否则发生报警。 3） G41、G42 不能同时使用，即在程序中，前面程序段有了G41就不能继续使用G42，必须先用G40指令解除G41刀补状态后，才可使用G42刀补指令。 4）在调用新的刀具前，必须取消刀尖圆弧半径补偿，否则发生报警。 （6）G41与G42选择 （7）刀尖圆弧半径补偿参数及设置 1）刀尖圆弧半径 2）车刀形状和位置 前置刀架的数控车床常用刀尖方位T为：外圆右偏刀T=3，镗孔右偏刀T=2。 （8）【举例】为图示零件编写刀尖圆弧半径补偿部分程序。 刀补过程分为三步：加工前建立刀补，图示A→B段；加工时执行刀补，图示B→G段；加工完成后取消刀补，图示G→H段。 三、仿真加工 1．切槽刀的选择 如图所示。 2．切槽刀的对刀 刀具转到加工工位 切槽刀的对刀步骤 利用调整刀具接近工件外圆至图位置 2）试切削外圆 3）测量试切削直径 4）设置X向补正 5）试切削端面 6）设置Z向补正 3．输入刀具补偿参数R和T 任 务 实 施 一、图样分析 零件加工表面有Ф15、、、外圆柱面和SR7.5球头、R2凸弧、R7凹弧及倒角等，表面粗糙度分别为Ra1.6和Ra3.2。相对于前一个任务增加了圆弧表面的编程和工件切断编程。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 2.刀具选用 3.加工工序 三、编制加工程序 1.尺寸计算 2．加工程序 四、仿真加工 启动软件→选择机床→回零→设置工件并安装→装刀（T01、T03）→输入O131号加工程序→对刀（T0101、T0303，输入R、T