数控机床项目四（电子教案）.docVIP

PAGE PAGE 16 项目四 数控镗铣床 学习任务：1. 数控镗铣床的应用、组成和分类。 2. 数控镗铣床的主传动系统、进给传动系统及主要功能部件结构。 3. 数控镗铣床的操作规程及基本操作方法。 第一单元：模块一 数控镗铣床的应用 模块二 数控镗铣床的组成及分类 学习目标：1. 了解数控镗铣床加工的典型案例。 2. 熟悉数控镗铣床的应用范围。 3. 了解数控镗铣床的组成及布局。 4. 了解数控镗铣床机械结构的主要特点。 5. 熟悉数控镗铣床的分类。 教学重点: 1. 控镗铣床加工的典型案例。 2. 数控镗铣床机械结构的主要特点。 3. 熟悉数控镗铣床的分类。 教学难点：数控镗铣床机械结构的主要特点。 辅助教学：多媒体课件 教学过程： 模块一 数控镗铣床的应用 一、 数控镗铣床加工的典型案例 1. 加工板类零件 如图4-1所示的零件为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及孔系等，适于采用数控镗铣床加工。 2. 加工凸轮类零件 如图4-2所示的零件为典型的板类凸轮零件，其毛坯为铸件， X面及φ35 mm和φ12 mm两个定位孔已在其他机床上加工完毕，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。该零件适于采用数控镗铣床加工，其装夹状态如图4-3所示。 二、数控镗铣床的应用范围 在使用数控镗铣床加工工件时，只要充分利用数控镗铣床的各种功能，就可以加工许多普通铣床难以加工的工件。数控镗铣床的主要加工对象有以下几种: 1. 平面类零件 上文给出的板类零件就属于平面类零件。它的特点是各个加工单元面是平面，或可以展开成为平面。数控镗铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。 2. 变斜角类零件 变斜角类零件多为飞机零件，如飞机的整体梁、框、缘条与肋等。 3. 曲面（立体类）零件 曲面零件的特点是:加工面不能展开为平面;加工面与铣刀始终为点接触。 模块二 数控镗铣床的组成及分类 数控镗铣床的机械结构与普通铣床基本相同，工作台可以做横向、纵向、垂直三个方向的运动。因此普通铣床所能加工的工艺内容，数控镗铣床都能做到。此外，数控系统还可以通过伺服系统同时控制两个或三个轴的运动，实现两轴或三轴联动，从而加工出平面轮廓及复杂的三维型面。从机床运动分布特点来看，数控镗铣床可作为数控钻床或数控镗床，有时又称为数控铣床，可加工有一定位置精度要求的孔系。 一、 数控镗铣床的组成及布局 1. 数控镗铣床的组成 数控镗铣床主要由基础部件、主传动系统、进给传动系统、实现工件回转或定位的装置和附件、实现某些部件动作或辅助功能的系统和装置（如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑装置）、特殊功能装置（如刀具破损监控、精度检测和监控装置）、防护等装置、为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件等组成。 2. 数控镗铣床的布局 图4-4为XK5040A数控镗铣床的布局图。 图4-4XK5040A数控镗铣床的布局图 1—底座；2—强电柜；3—变压器箱；4—垂直升降进给伺服电动机；5—主轴变速手柄和按钮板； 6—床身；7—数控柜；8、11—保护开关；9—挡铁；10—操纵台；12—横向溜板； 13—纵向进给伺服电动机；14—横向进给伺服电动机；15升降—台；16—纵向工作台 二、数控镗铣床机械结构的主要特点 1.高刚度和高抗振性 刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。为满足数控镗铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控镗铣床具有更高的静、动刚度及更好的抗振性。提高数控镗铣床结构刚度的措施主要有以下几种: （1）提高铣床构件的静刚度和固有频率 改善薄弱环节的结构或布局，以减少所承受的弯曲载荷和转矩载荷。举例说明。 （2）改善数控镗铣床结构的阻尼特性 在大件内腔中填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时因相对摩擦力较大而耗散振动能量。 （3）采用新材料和钢板焊接结构 数控铣床的床身等基础件可采用人造花岗岩复合材料制作，以提高抗振性和热稳定性；或是用钢板焊接结构制作基础件代替传统铸件。 2.减少热变形的影响 铣床的热变形是影响加工精度的重要因素之一。常用措施有以下几种: （1）改进铣床布局和结构 采用热对称结构，这种结构相对于热源是对称的。在产生热变形时，其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工件的精度影响。 采用热平衡措施。 （2）控制发热部位的温度 对铣床发热部位（如主轴箱