数控机床项目六（电子教案）.docVIP

PAGE PAGE 7 项目六 数控机床的试运行与精度检测方法 学习任务：1. 数控机床的功能调试内容及检测方法。 2. 数控机床的位置精度检测内容、方法及实训操作。 3. 数控机床的切削精度检测内容及方法。 第五单元：模块一 数控机床的功能调试与试运行 模块一、模块二学习任务的安排 学习目标：1. 了解数控机床通电试运行和精度检测的任务目标。 2. 了解数控机床功能调试的内容和操作方法。 3. 熟悉数控车床和加工中心试运行时拷机程序的内容。 教学重点：1. 数控机床功能调试的内容和操作方法。 2. 数控车床和加工中心试运行时拷机程序的内容。 教学难点：数控机床功能调试的内容和操作方法。 辅助教学：多媒体课件 教学过程： 模块一 数控机床的功能调试与试运行 一、数控机床的通电试运行和精度检测的任务目标 1. 数控机床通电试运行前的准备工作 数控机床在通电试运行前，应按机床说明书要求，给数控机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。 2. 数控机床通电试运行的任务目标 通电试运行通常是在数控机床各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查数控机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。举例说明。 3. 数控机床精度检测的任务目标 1）初步调整 数控机床经通电初步运行后，调整床身水平，粗调主要几何精度，调整重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置，如机械手刀库与主机换刀位置的校正、自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。 2）固定机床的初调位置 初步调整完成后，可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，以固定机床的初调位置。 3）机床精度检测 待水泥干固后，可以对机床的位置精度进行检验，检测误差并校正螺距、反向间隙等，以保证数控机床在生产使用中的加工精度。数控机床位置精度检测是在低负载的状态下进行的。 二、数控机床功能调试的内容及操作方法 1. 数控机床功能测试的内容 机床的功能测试是指数控机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。调试前，首先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致；然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等（举例说明）；最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常（举例说明）。 对于带刀库的加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械手和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧固调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。 2. 数控机床功能测试的项目及操作过程 （1）主轴单元性能检测 1）用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续5次正、反转启动和停止，试验主轴动作的灵活性和可靠性。 2）用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提升允许的最高转速，实测各转速，允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间最高速连续运转2 h，允许温升为15 ℃。 3）主轴准停装置连续操作5次，试验动作的可靠性、灵活性。 （2）进给系统性能检测 1）分别对各坐标进行手动操作。试验正、反向的低、中、高速进给和快移启动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。 2）用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01指令下各种进给速度，允差为±5%。 （3）自动换刀系统 1）检查自动换刀的可能性和灵活性。 2）测定自动换刀的时间。 （4）机床噪声 机床空运转时总噪声不超过相关标准规定的80 dB。 （5）电气装置 在机床运转试验前、后分别进行一次绝缘检查。检查接地质量，确认绝缘可靠性。 （6）数控装置 检查数控柜的各种指示灯、操作面板、电柜冷却风扇和密封性等是否正常可靠。 （7）安全装置 检查对操作者的安全性和对机床保护功能的可靠性。 （8）润滑装置 检查润滑油路是否有渗漏，各润滑点的油量分配等功能和可靠性。 （9）附属装置 检查切削液循环装置、排屑器、冷却防护罩、APC交换工作台、气液装置、压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压油箱的正常工作情况。 （10）数控机能 按照说明书，用手动或自动编程的检查方法逐项检查数控系统主要使用功能。 3. 数控机床数控性能测试的实训操作（在第二学习单元实施） 参照表6-1中所列的测试项目和检验方法，对数控机床的数控性能进行测试和评估。 三、数控机床安装后的试运行 1. 对试运行的要求 数控机床安装调试完毕，要求整机在带一定负载条件下