脱硫液提盐操作规程001.docVIP

PAGE PAGE 3 脱硫液提盐操作规程 基本原理 首先将脱硫废液初步过滤，初步净化废液中悬浮物，再用活性炭吸附作深度脱色处理，脱色后的废液作负压蒸发浓缩，再经过控温操作，使废液结晶分离提纯，制成硫代硫酸铵，硫氰酸铵产品。 工艺流程 从脱硫工段初滤装置脱硫废液槽送来的脱硫废液进入原液槽，用原液泵送入脱色釜，加入活性炭后搅拌加热（105℃）进一步净化脱色，悬浮硫、焦油、对苯二酚在活性炭的作用下基本被脱除。得到净化的脱硫液吸入脱色中间釜（活性炭失效后经底阀排入抽滤器分离出活性炭后滤液亦吸入脱色中间釜），然后排入脱色贮槽，再用脱色液泵打入蒸发釜，在真空负压（0.094Mpa)搅拌装态下被蒸汽加热至65—75℃，溶液被蒸发浓缩，蒸发结束后送至硫代结晶釜内结晶，经控温补液操作后，再经硫代离心机离心分离，固体送入硫代再浆釜，用自来水化开，经重结晶离心机再次分离提纯，产品为硫代硫酸铵，硫代离心机分离后的滤液吸入硫代离心液贮釜，经硫代贮釜离心机二次离心过滤，固体送入硫代再浆釜，滤液吸入硫氰结晶釜内，经降温操作后再次结晶分离，产品为硫氰酸铵。分离后的溶液送入硫氰离心液贮釜，然后再回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液经冷凝器捕集后排入冷凝液池，用泵送至脱硫工段的反应槽。 工艺流程简图 脱硫废液槽脱色液贮槽脱色贮釜脱色釜 原液泵 脱硫废液槽 脱色液贮槽 脱色贮釜 脱色釜 蒸汽 脱色液泵 硫代离心机硫代结晶釜蒸发釜 蒸汽 硫代离心机 硫代结晶釜 蒸发釜 硫代贮釜滤液 硫代贮釜 滤液 硫代贮釜离心机硫代固体 硫代贮釜离心机 硫代固体 脱氰结晶釜硫代再浆釜 脱氰结晶釜 硫代再浆釜 硫氰离心机重结晶离心机 硫氰离心机 重结晶离心机 冲洗液 饱和硫氰酸铵 硫代产品滤液滤 硫代产品 滤 液 滤 液 硫 氰 酸 铵 硫氰离心液贮釜 硫氰离心液贮釜 冷凝系统： 脱色釜脱色冷凝器→冷凝液池脱硫反应槽 蒸发釜蒸发冷凝器 岗位职责 1.负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。 2.定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。 3.负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。 4.负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。 5.负责认真准确的记录化验数据，每天设备运行数据，生产产量。 6.发现异常或紧急情况时，果断处理,并迅速汇报有关部门。 7.在车间领导的带领下完成工段的生产任务。 操作规程 1脱色釜岗位操作步骤 1.1升温 ⑴检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。注意：进料必须先开进料阀，再打开原料泵开关。 ⑵打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。关泵时必须先关泵，再关进料阀。 ⑶投要求量的活性炭（活性炭离吸料口30—40cm)到脱色釜中，然后盖好入孔盖。 ⑷打开脱色底部疏水阀,关闭排污阀，关循环降温进出口阀门，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌，升温操作必须缓慢，不能过快。 ⑸脱色釜中物料升温到80℃左右时，应关小蒸汽阀门，防止跪炭。升温到105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。 1.2降温 ⑴关蒸汽阀门,关疏水器进出口阀门。缓慢开启循环降温水进出口阀门，降温到70—80度左右，停止搅拌。等1小时后，活性炭陈定完全吸附，并且降温降至50左右时，关闭降温循环水进出口阀门，打开釜底排污阀。 ⑵进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开脱色贮釜进料阀，再缓慢开启脱色釜吸料阀进行吸料。 吸料完成后，关闭吸料阀，关贮釜进料阀，关真空阀。打开放空阀。然后开釜底放料阀进行放料，排入脱色液贮槽。 2蒸发岗位操作步骤 （1）检查蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。 （2）检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好. （3）检查真空缓冲气泡（每班要排水一次）上放空阀、排污阀是否关闭，真空阀门是否打开。 （4）打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。 （5）等真空度达到0.094Mpa时，打开蒸发釜上进料阀，开启脱色液泵，开始进料。 （6）待蒸发釜进料一半时，缓慢打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。并开启减速机进行搅拌。 （7）待进料至蒸发釜容积的95%时，关