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装模效率提升的培训 目录 一、对装模工作的现正确认识 二、探讨装模的过程分解及时间分析 三、装模常常存在的问题 四、针对问题提高装模效率 一、对装模工作的正确认识 1、装模的目的在于按照计划部订单要求安装在订单要求的机器上以其生产出成型的产品，完成生产流程中的一个步骤。 2、装模是整个生产环节中非常重要的一环，关系到产品的后续正确安全生产。 3、装模是注塑部非常关键的一个岗位，工作危险系数高，需要从业者积极的工作态度、胆大心细、较高的自我保护意识、更需要仔细钻研分析判断勤于思考、多动手多实践。 4、装模是集体性的工作，需要各位的互相配合及相互学习，共同提高。 二、探讨装模的过程分析及时间分解 1、装模过程分为装模前的准备工作、下模程序、上模程序、装模后阶段； 2、装模分为上述四个阶段，各个阶段各有不同之处，现分别简单介绍一下； 3、装模前的准备工作尤为重要，此过程特点是不占用实际的上机换模时间，可以做大量的上模前准备工作，做好这一块，可以大大缩短实际的换模时间； 4、下模阶段即把模具从机器上拆除，需注意多个环节，保持料量、喷涂防绣剂、拆除各种辅助水管及设备。 5、上模阶段即把模具快速准确地安装到机器上，过程包括检查机器动模板顶杆与模具推杆孔对中情况、吊装模具进入哥林柱之间使模具唧嘴与射咀对中、安装复位螺丝、打马夹将模具加紧在机器上、开模安装各种水管等； 6、把卸下模具运至模具存放区，吹水后放到指定区域，码放整齐，将换模时所用各种工具擦拭干净，并清理好数量后收回工具柜整齐保存。 注意事项 1、当身体需要进入机器内部时，一定要事先关掉马达。 2、在卸模、装模过程中要自始至终吊紧模具，以防模具掉落。 3、模具保护压力、锁模力、低压锁模速度、顶出行程及熔胶量等参数必须由小到大设定，低压保护区域必须由大到小设定，以保证模具设备的安全。 三、装模常常存在的问题 1、准备工作不到位，往往出现装模时发现模具尺寸与机器不对应无法安装、热流道模具没有事前加热验证温控箱及加热器状态导致上模后才发现故障浪费时间、甚至有时要换模时才发现模具不在或相关配件（温控箱、时间控制器）缺失、模具装错情况也有发生； 2、下模容易，但松马夹前务必使行车吊住模具，千万马虎不的； 3、上模阶段吊装模具不平衡，机器动模板顶杆、模具推块孔、模具唧嘴与射嘴必须对中位于同一水平线上。 四、针对问题提高装模效率 1、装模前准备工作非常重要，可以说只要准备工作做好了装模工作就完成了50％！ 2、及时了解机台生产情况，掌握机台换模时间及模具，至少提前半小时将所换模具找到并检查模具状态：有无定位环、是否气辅模（需不需要三通）、是否热流道模（温控箱、时间控制器）、测量尺寸看能否在订单安排的机器上安装、测量模具夹模板厚度需不需要垫铁块； 3、检查快接头有无损坏及时更换、对特殊模具需接铜水管的提前安装（尤其是CRT模具底部滑块往往需提前接好水管接头） 4、各种工具、配件及辅助设备提前准好：根据模具及机器的型号及特点备齐相应的螺钉（双头螺柱、螺母）、码夹、螺母垫片、码夹垫块、模具垫片、扳手、水嘴、喉箍、喉批、水管、气辅机、高压气管、三通等物件 ; 5、将模具提前吊至需换模的机台附近，对热流道模要提前加热，检查温控箱及模具内部加热器工作状态，提前做好准备，及早发现问题； 6、对有些特殊模具，一看就跟其他模具不同，如模具唧嘴比较深，这时就应注意量一下炮台射嘴能否伸到唧嘴内，是否能碰到唧嘴而本身有没有损坏，当然这种情况比较少，但时有发生； 培训结束！谢谢大家！ * *