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一、通风设施施工标准
(一)风门构筑标准:
⑴永久风门
①每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车的长度,以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路;行人风门间距不小于5m;进、回巷道之间构筑风门时,要同时设置反向风门,其数量不得少于两道;
②风门能自动关闭,通车风门实现自动化;矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置,风门不能同时打开(包括反向风门);
③门垛墙要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m;严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音);
④门垛周边要掏槽,见硬顶、硬帮与煤岩接实;
⑤墙垛平整(1m内凹凸大于10mm,料石勾缝除外,无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;
⑥门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,通车门底坎除外);
⑦风门水沟要设反水池或挡风帘;通车风门要设底坎;电缆、管路孔要堵严;
⑧风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥;
⑨自动风门开关要灵活、可靠,开启时要有足够的断面通过车辆,关闭时接缝要严密;
⑩风门的开、关状态要在矿井通风安全监测系统中反映。
(2)临时风门
①每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车的长度;行人风门间距不小于5m;
②风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥;
③门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密;
④门墙四周接触要严密,木板墙要鱼鳞搭接,墙面要用灰、泥满抹或勾缝;门扇平整,错口接缝不漏风,与门框接触严密;
⑤通车风门要设底坎、挡风帘(包括运输机道风门)。
(二)密闭构筑标准:
⑴永久密闭
①用不燃性材料建筑(一般采用砖、石、混凝土等不燃材料),严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音),墙体厚度不小于0.5m;
②密闭周边要掏槽(砌碹巷道要破碹后掏槽),掏槽深度符合规定,见硬顶硬帮与煤岩接实,并抹有不小于0.1m的裙边;
③墙面平整(1m内凹凸大于10mm,实石勾缝除外)、无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;
④闭内有积水时,密闭要设反水池或反水管;有煤层自然发火的采空区密闭,要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密;
⑤密闭前5m内支护良好,无片帮、冒顶;
⑥密闭钱物瓦斯积聚;
⑦密闭前5m无杂物、积水、淤泥;
⑧密闭前要设栅栏、警标、说明板和检查箱。
⑦如果两帮破碎,砌砖墙对密闭两侧包帮,砖墙厚度为400--600mm.。
⑵临时性密闭
临时性密闭一般用木板和黄泥等可塑性材料建筑,用这种材料建筑的密闭,其特点是顶板压力越大,漏风越小;但在潮湿的巷道中容易腐烂。临时性密闭的建筑也应符合一定要求:
①密闭要设在顶、帮良好的地方,见硬顶、硬帮煤岩接实;
②密闭前5m内支护良好,无片帮、冒顶,没有杂物、积水、淤泥;
③密闭四周接触严密;
④木板密闭应采用鱼鳞式搭结,密闭要用灰、泥抹满或勾缝,不漏风;
⑤密闭前无瓦斯积聚;
⑥密闭前要设栅栏、警标和检查牌。
(三)风桥构筑标准:
①用不燃性材料建筑;
②墙面平整,不漏风;
③风桥前5m内支架良好;
④风桥通风断面小于原巷道断面的4/5呈流线型,阻力不大于150Pa,坡度不大于30°;
⑤风桥两端接口严密,四周见实帮、实底,填实、接实;
⑥风桥上不准没风门;
⑦在进风中需设置风门或调节风窗时,设在风桥的前面;在回风中需设置风门或调节风窗时,设在风桥的后面。且要远离风桥,以免增大进、回风压力差,增加风桥漏风。
(四) 调量窗
1)风门调量窗:
位置:风门调量窗要设置在风门上方。调量窗上方要与风门上方对齐。如果是迎检查地点,且风门上方高度不够,则要联系技术科进行挑顶处理。不能挑顶时则将风门高度降低,在风门上方安设假坎做调量窗。
调量窗设置为长方形,长度等于风门宽(巷道条件不允许,且满足配风需要时经技术组同意后,可小于风门宽度,但如果通过风门风量较大,风门上方砌筑的调量窗不能满足配风需要,由技术组负责指挥,采取在风门一侧增开调量窗或风门安设假坎调量窗)。
调量规格:
(1)风门上方调量:风门调量窗高度设计为240mm。调量板采用立板,调量板厚度为2030mm,安设调量板牙子宽为40mm,高为30mm。(防突风门调量窗设置为高240 mm,长600 mm,调量为双层,即一层为立板,另一层为“吊桥”防逆式。)
(2)风门一侧调量:高500mm,宽400mm。
2)单独调量窗
1、调量窗位置:调量窗设置在墙体上方,一般距离顶板300400mm。
2、调量窗设置为长方形,根据风量需要选择调量窗大小。采掘面回风调量规格根据巷道断面分为宽1800 mm、高1200mm、宽1000 mm、高800mm、宽800 mm、高600mm几种。其他通风地点在没有特殊情况下,设置为宽800mm,高600mm。
3、调量板厚30mm,宽150mm并做出“牙子”,咬合宽度20mm,每处调量窗另准
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