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⑴ 屋架的翻身扶直 屋架都平卧生产,吊装前必须先翻身扶直。由于屋架平面刚度差,翻身中易损坏,18m以上的屋架应在屋架两端用方木搭设井字架,高度与下一榀屋架上平面同, 以便屋架扶直后搁置其上。 扶直方法有正向扶直和反向扶直,应尽可能采用正向扶直。 屋架重叠生产 的翻身扶直 3. 屋盖的吊装 ⑵ 屋架的绑扎方法 屋架绑扎点应设在上弦节点处,左右对称。吊点的数目及位置一般由设计确定,设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度≤18m时采用两点绑扎;屋架跨度为18~24m时采用四点绑扎;跨度为30~36m时采用9m横吊梁、四点绑扎。吊索与水平面的夹角不小于450。 屋架两点绑扎 屋架四点绑扎 用横吊梁四点绑扎 ≤18m 18~24m 30~36m ⑶ 屋架的吊升 屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻,吊离地面50cm后将屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐垂直升钩,吊升超过柱顶约30cm,用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,落钩时应缓慢进行,并在屋架接触柱顶时即刹车进行对位; 升钩时屋架对准跨度中心 屋架的多机抬吊 钢屋架吊装 钢屋面梁吊装 钢筋砼屋架吊装 1.2 构件吊装工艺 共63页 第21页 ⑷ 对位及临时固定 屋架对位应以定位轴线为准。第一榀屋架就位后在其两侧用四根缆风临时固定,并用缆风来校正垂直度。其它屋架用两根屋架工具式校正器撑牢在前一榀屋架上。 第一榀屋架用缆风临时固定 其它屋架的临时固定 15m跨以内的屋架用1根校正器,18m以上的屋架用2根校正器。临时固定稳妥后吊车方能脱钩。 ⑸ 校正与最后固定 屋架的垂直偏差可用锤球或经纬仪检查,在屋架的中间和两端设置三处卡尺。挑出屋架中心线50cm,观测三个卡尺的标志是否在同一垂直面上,存在误差时,转动工具式屋架校正器上螺栓加以校正,在屋架两端的柱底上嵌入斜垫铁。 屋架校正器 屋架垂直度校正 校正无误后立即用电焊固定,焊接时应在屋架的两侧同时对角施焊,不得同侧同时施焊。 4.天窗架、屋面板吊装 屋面板多采用一钩多块叠吊或平吊法,以发挥起重机的效能。吊装顺序:由两边檐口开始,左右对称逐块向屋脊安装,避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后应立即焊接牢固,每块板不少于三个角点焊接。 天窗架的绑扎、吊装 多块叠吊 多块平吊 六、结构安装工程的质量要求及安全措施 1.结构安装的质量要求 混凝土强度≥75%R28,预应力构件灌浆强度≥15MPa,方可吊装;先标注准线,后校核高及平面位置;接头混凝土强度≥10MPa,才能吊装上层构件;构件就位后,要临时固定;安装误差在允许范围以内。 一、 组合板结构施工 1.组合板结构特点 重量轻、强度高、承重大、抗震性好;施工简单、快捷,拼装方便,外观整洁美观;压型钢板取代传统模板,可以作为结构强度一部分;省去模板费用及支模费用;易于配筋、配线、配管施工。 压型钢板组合楼板的基本形式 2. 施工准备 施工前绘制压型钢板排板平面图,注明柱、梁、压型钢板相互关系,板尺寸、块数、搁置长度,板与柱相交处切口尺寸,板与梁的连接方法,减少现场切割工作量。 3. 运输与保管 压型钢板长度≤3 m时捆扎≥2道,长度为3~6 m的捆扎≥3道,长度>6m时,捆扎≥4道。捆扎时需用木板垫隔,不得挤伤压型钢板。对于无外包装压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。 压型钢板长期存放应设置雨棚,保持良好通风环境,防潮、防锈。 压型钢板应按不同材质、板型分别堆放。 4. 施工安装重点 压型钢板与混凝土之间的组合效应,是通过抗剪连接件形成。抗剪连接件一般采用圆柱头焊钉(俗称栓钉)、槽钢、弯起筋等。 栓钉焊接工序 焊接准备 (b) 引弧 (c) 焊接 (d) 焊后清理 1-焊枪;2-栓钉;3-瓷环;4-母材;5-电弧 组合板楼盖结构施工 二、 钢管混凝土结构安装 1.钢管混凝土的特点 强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击、抗震性能优越;施工方便,工期短;抗火、防火、耐腐蚀;钢管焊接质量要求高。 钢管混凝土 钢管混凝土与钢结构相比,在自重相近和承载能力相同的条件下,可节省钢材约50%,且焊接工
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