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焊接工艺指导书
一 氩弧焊接
1. 目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 , 特编制本指导书。
2. 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3. 《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5 、 φ2.5 、φ 3
焊丝应有制造厂的质量合格证， 领取和发放有焊材管理员统一管理。 焊丝在使用前应清除油
锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，所用流量 6-9 升 / 分钟，气瓶中的氩气不
能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用 WSE-315和 TIG400 两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后
开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶
皮管代用，长度不超过 30 米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4 ．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
钨极 氩气流 喷嘴 焊缝 焊缝
壁厚 焊丝直 焊接电流 焊接 电源
直径 量 直径 余高 宽度
mm 径 mm A 层次 极性
mm L/min mm mm mm
1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3
2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4
3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5
4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6
5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8
6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9
.. ..
9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12
10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13
5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经
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