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供应商质量保证标准 为保证产品质量，加强对我公司产品质量的监督力度，杜绝管理漏洞，真正把我公司的产品质量提高一个档次，争创全国名牌。以管理体系文件为主，根据2009年体系运行情况，对《管理手册》和《程序文件》进行全面修改后换版，一切工作都围绕体系文件，保证体系文件的全面贯彻执行确保产品质量。定期或不定期的对各工序的产品质量进行监督抽查，发现问题，分析原因及时处理。 1．抽查的内容包括各工序生产的产品、加工工艺流程、工装模具、工位器具、采购进厂的配套件、外协件等。属检测检验的产品既抽查产品性能也抽查外观质量；属验证的产品按程序文件规定验证。 抽查各工序的不合格品的控制，包括对不合格品的鉴定、识别、记录和统计、隔离，参与对不合格品的评价、处置等。 2 对于已加工的成品，根据要求，放置于规定区域，实现定置管理。对于待检品需放置于待检区，或挂“待检”牌，对于合格品，放置于合格区，对经评审为不合格品，由检验员记录后监督操作人员放置于不合格区，经评审后返工的产品，由检验员挂“返工”标签，由员工放入返工区。 3图纸整洁完整，图面清晰，修改部位必须经工艺人员签字盖章或有修改标识方能承认修改有效。工艺卡由车间工艺人员填写执行。工艺卡内容包括批号、件号、各工艺内容、工艺人员签字有效。 工艺卡丢失必须经工艺人员签字审查的新卡方能使用，其他人员签字的无效，或者按工艺留底复印的新卡方能使用。重点零件编制工