振冲挤密施工方案.docVIP

振冲挤密软基处理试验区施工方案 振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。 1 试验区工程概况 1.1 试验区设在吹填区A区东南角30m×20m方形区域内，设计有效振冲深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。根据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点按等边三角形布置，点距2.5m，排距2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条进行施工，每条为20m×10m条型区域，每条每排按4个和5个点相间布置，每条共14排，共126个振点。其振冲点布置图详见右图。 1.2 试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B（2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。试验过程中可根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。 2 工艺流程图（见下页） Yes Yes Yes No No No Yes 平整场地 机具就位后，使振冲器对准振点 工前施工准备，各初始参数确定 检查水压,电压,电流是否正常 留振60~90s 振冲器提升0.5m 施工情况记录 是否完工 放线布置振点 启动水泵 开动振冲器至设计深度 回填砂料 留振 60~90s 电流大于密实电流 振冲挤密点完成 布置现场，组织水、电线路入场。 记录振点 结束 移至下一桩位 至孔口 3 施工方法 3.1 首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在400~600KPa之间，水流量为350~400Ｌ/min（喷水中心偏差≤50mm 3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。 3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。 3.4当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。 3.5一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。 3.6观察试验振冲过程并记录如下数据： a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。 b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。 c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。 d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。 e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振时间等。 f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工孔深和终孔标准。 4 测量放线 根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。 5 施工工艺 5.1 被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N63.5＜8，相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。 5.2 振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。 5.2.1 本项目打孔深度为6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达7.1m。施工过程中不得出现浅向偏差。 5.2.2 振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。留振电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。如此周而复始直至孔顶。 5.3 施工机组选择 振冲器选择了75kW振冲器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移动机具使用25t履带吊机。其技术性能参数分别见