机械制造技术基础第3章复习思考题答案 (2).docVIP

PAGE PAGE 1 复习思考题 1.金属塑性变形原理是什么？影响塑性变形的因素有哪些？ 1)滑移:金属在外力作用下，首先产生弹性变形，弹性变形的实质是在外力作用下，金属内部的原子偏离了原来的平衡位置，使金属产生变形，当外力增大到内应力超过材料的屈服点时,才产生塑性变形。单晶体塑性变形的实质就是在切应力的作用下晶体内部的原子沿一定的晶面和晶向产生了滑移的结果, 如图3—1所示。 （a）未变形 （b）弹性变形 （c）弹塑性变形 （d）塑性变形 图3-1 单晶体变形过程 2) 位错运动:滑移所需的切应力比滑移理论计算值低得多，这是因为单晶体内部本身就存在着位错，它使部分原子处于不稳定状态，所以一个相对小的切向力就可使原子从一个相对平衡位置移到另一个新的平衡位置，而不是沿滑移面上所有的原子同时作刚性的滑移来完成朔性变形的。位错运动滑动机制如图3-2所示。 （图切的有问题1） （a）未变形 （b）位错运动 （c）塑性变形 图3—2 通过位错运动进行滑移的示意图 影响塑性变形的因素: 1）化学成分 2）金相组织 3）变形温度 4)变形速度 2.何谓冷变形？何谓热变形？金属冷变形和热变形有什么区别？ 通常将金属塑性变形分为冷变形和热变形，二者的分界是再结晶温度。冷变形是指再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但加工精度高，表面质量好，力学性能好。 热变形是指再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶同时存在，加工硬化又几乎同时被再结晶消除，塑性显著增高，变形抗力减小。 3.金属材料在锻造前为什么要加热？加热温度高低对材料的力学性能有何影响？ 加热可以提高材料的塑性，坯料在加热时，表面易被氧化产生氧化皮，造成脱碳现象，使表层变软，强度和耐磨性下降，影响锻件的质量。加热温度高，引起过热，导致晶粒粗化，易开裂；加热温度过高，锻打时间过长，坯料产生过烧现象，易脆断，造成废品。 4.什么是自由锻造？简述自由锻造的生产特点。 自由锻造是利用冲击力或压力将加热好的金属坯料产生塑性变形，获得锻件的工艺方法。 自由锻特点： 1）自由锻设备、工具简单，通用性强； 2）自由锻灵活性大，适合单件小批量生产； 3）锻件精度低，生产效率低，劳动条件差。 5.自由锻造有哪些基本工序？ 自由锻造的工序有基本工序、辅助工序和修整工序三类。 6.锻件的结构工艺性一般遵循的原则主要表现在哪些方面？ （1）自由锻件一般采用平直、对称、简单的形状，尽量采用平面或圆柱面； （2）锻件上尽量避免楔形、曲线形、锥形、椭圆形或工字形表面； （3）不允许采用圆柱体与圆柱体相贯的锻件结构。 7.简述齿轮坯的锻造过程。 齿轮坯的锻造过程如图3-16所示。 （a）下料 （b）镦粗 （c）镦挤凸台 （d）冲孔 （e）滚圆 （f）平整 图3-16 齿轮坯的锻造过程 8.锤上模锻的模膛中，预锻模膛起什么作用，为什么终锻模膛四周要留有飞边槽？ 1）预锻模膛 预锻模膛斜度和圆角半径较大，高度较大，一般无飞边槽，以便于金属流动，易于充满模膛，同时减轻模膛的磨损，避免产生折叠，延长终锻锻模的使用寿命， 2）终锻模膛 终锻模膛是锻件最终成形的模膛，模膛形状与锻件吻合，因不同材质锻件冷却时收缩率各不相同，所以模膛尺寸需比锻件尺寸放大一个收缩量，如钢件则大1.5%。终锻模膛四周设有飞边槽，通过飞边桥与模膛相连。主要用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，因为锻造时部分金属先压入飞边槽内形成毛边，因毛边薄且冷却快，进而阻碍金属从模膛内流出。同时也便于容纳多余金属，还可以起到缓冲作用，减弱对上、下模的冲击强度，防止锻模开裂。 9. 模锻与自由锻造相比有何特点？ 模锻与自由锻造相比有以下特点： （1）操作简单，成形准确，节省材料，加工余量小，表面质量好。 （2）可以锻造出形状较为复杂的锻件，生产率高，可减轻劳动强度。 （3）受模锻设备吨位的限制，不能锻制太大的锻件，重量一般在150kg以下。 （4）制造模锻所需要的模具钢较贵重，形状复杂的模膛加工比较困难，费用较高。 10.板料冲压生产有什么特点？应用范围如何？ 板料冲压是冲模在压力作用下使板料产生分离或变形的加工方法。该方法一般是在冷态下完成的，所以又称冷冲压，只有在板料厚度超过8～10mm时才采用热冲压。板料冲压的材料必须具有足够的塑性，常用的材料有低碳钢、铜合金、镁合金、铝合金等。 11.板料冲压有哪些基本工序？板料冲压有何特