传质分离工程.ppt

* * * * * * 复习 第三章 一、设计变量 设计变量数ND 变量总数NV 约束关系数Nc C V D N N N - = 变量总数NV ＝出入物流变量数＋能量交换数（热、功） 约束关系数Nc ＝物料衡算式（C）、能量衡算式（1）、相平衡关系式（C（π-1）+2）、化学反应平衡式（0）、内在关系式 （具体情况具体分析） 设计变量ND可进一步分为： * 固定设计变量Nx 可调设计变量Na = 进料物流变量数＋系统的压力 = ND-Nx 例1. 绝热分配器 出入物流变量数： L L1 L2 （C+2） 3 能量交换数： 0 +) Nv = 3C+6 V N e * 固定设计变量Nx = 进料＋压力＝（C+2）+1 L L1 L2 分配器 可调设计变量Na = ND-Nx=(C+4)-(C+3)=1 分配比 物料衡算式： 能量衡算式： 相平衡关系式： 化学反应平衡式： 内在关系式： C 1 0 0 2＋C-1 Nc = 2C+2 C N e L1和L2的T、P、组分浓度相等 L L1 L2 NDe = Nve－Nce = C+4 单元设计变量 设备设计变量 流程设计变量 计算方法 e c e v e D N N N - = u c e v u D N ΣN N - = ＋ Nr u a u x u D N N N + = = u x N 进料物流变量数+压力等级数 = u a N 分配器数+侧线采出单元数+传热单元数+串级单元数 * 例2. 简单精馏塔（塔内无压降） 进料变量数： C+2 压力等级数： 1 +) C+3 分配器数： 侧线采出： 传热单元： 串级数： 0 0 1 2 3 x N u a N u +) F Q * 例3. 吸收-解吸流程 进料变量数： C+2+3 压力等级数： 2 +) C+7 分配器数： 侧线采出： 传热单元： 串级数： 0 0 3 2 5 x N a N u +) 蒸汽 二、多组分精馏基本概念 1、关键组分 轻重关键组分、轻重组分、中间组分 2、分配组分和非分配组分 3、清晰分割 4、多组分精馏的特性（二元精馏和多元精馏对比） 计算方法、塔内流率、塔内温度、塔内浓度（4点） 精馏塔内温度分布和流量分布规律 三、最小回流比Rm 1、定义 2、恒浓区（四种） 3、最小回流比的计算 （ underwood方程计算） 四、最小理论板数Nm和组分分配计算 1、全回流的应用（3点） 2、最小理论板数的计算 Fenske方程计算 五、实际回流比和理论板数 1、实际回流比 2、理论板数 图解法 3、进料位置的确定 六、多组分精馏的简捷计算法 Gilliland法 适用于相对挥发对变化不大的物系 Erbar和Maddox法 适用于非理想性很大的物系 Kirkbride方程 ——FUG法 七、特殊精馏 萃取精馏、共沸精馏、加盐精馏 八、萃取精馏 1、流程 2、原理（溶剂的作用两点） 3、溶剂的选择 考察因素、选择（六点）、选择方法 4、精馏过程的分析 一般规律：气相、液相流率越向下越大 浓度分布（图3-18） 流量分布 溶剂存在下，塔内的液汽比大于脱溶剂情况下的液汽比； 各板下流的溶剂流率均大于加入的溶剂流率； 汽相流率、液相流率都是越往上越小。 溶剂浓度的分布 1、溶剂在塔内基本维持一固定的浓度值 2、由于塔中部进料造成溶剂浓度在精馏段 与提馏段可能有所不同 3、将塔分为四部分 精馏段： 提馏段： 塔 釜： 溶剂回收段： 当进料为饱和蒸汽时， ； 当进料为液相或汽液混合物时， 。 溶剂在塔釜中浓度有明显跃升。 5、萃取精馏过程的简化计算 假设（四点）： 计算过程：操作线方程、平衡关系、操作回流比、溶剂进料量 九、共沸精馏 1、溶剂的作用与萃取精馏中溶剂的作用相同： 相互作用和稀释作用 2、共沸物的特征 3、共沸物的类型 均相和非均相 二元、三元、多元共沸物 4、形成二元共沸物的条件 最低共沸物的条件 最高共沸物的条件 按是否加入共沸剂可分为： 不加共沸剂 变压共沸精馏（两处进料） 设有分层器的二元非均相共沸精馏（三处进料） 加入共沸剂 均相共沸精馏 非均相共沸精馏 理想共沸剂的特性： （1）显著影响关键组分的汽液平衡关系；（2）容易分离和回收； （3）用量少，汽化潜热低；（4）与进料组分互溶，不生成两相，不与进料中组分起化学反应； （5） 无腐蚀、无毒；