价值流分析解析[1]资料教材.pptVIP

* 价值流分析 目的： 为整个价值流程提供一种分析物流，信息流和价值流的可视工具； 有助于判别浪费及其根源； 有利于抓住重点，安排改善活动的先后次序； 为现场改善和发展提供依据； 便于员工了解企业的状态，及提供参与改善的机会。 一句话： 消灭浪费 价值流 = 生产产品所需要的所有增值的和非增值的行为，包括： 原材料 成品 概念 投产 定单 收款 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 成品 价值流 流程改善 Flow Kaizen 工序改善 Spot Kaizen 价值流图解 选定一个产品并跟随其生产路径； 从头到尾用用画图的方式，描绘每一个工序间的： 物流； 信息流； 价值流。 找出需要改善的地方； 描绘一个“未来图表”，显示价值流改善的方向和结果。 入门指南 把注意力集中在一个产品系列上 工序 本厂 几个厂 遍及整个公司 从此开始 价值流经理 了解当前的操作状态 设计精益的价值流程 计划，行动 产品族 当前状态图 未来状态图 实施计划 价值流图的制作 图标 超级市场 信号看板 提取看板 生产看板 看板路径 推动式流动 拉动式流动 先进先出 批看板 物料/WIP库存 工序 改善点 生产平衡 电子信息流程 人工信息流程 客户/供应商 成品发送 I FIFO Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst Outside Source/ Customer Data Box Inventory I o o o Truck Shipment Finished Goods to Customer Push Arrow Supermarket Buffer or Safety Stock Manual Information Flow Electronic Information Flow Production Kanban Withdrawal Kanban Signal Kanban Kanban Post 10.275 工具: 方法：用手绘图 挑选一个产品族； 组成一个价值流改善团队； 充分了解客户的需求； 深入调查该产品族的整个流程； 收集数据； 画出流程图； 标明信息流； 计算TPc/t; 详细注释生产线外的活动。 当前状态图 产品族的挑选 从客户的需求端开始 产品应经过相似的加工过程，并经过相同的设备 考察范围为厂区四壁以内 确定产品族及其P/N 组成一个价值流改善团队 跨部门团队 生产 物料/生产控制 维修 队长 产品工程 工业工程 VSM专家 跨部门的人员 熟悉产品及流程 受过VSM的培训 委任一名队长 定义队员的角色 数据的收集 发货/收货计划 每个工序的包装量 Takt 及各工序的周期时间 员工工作和休息时间，OT时间 库存区域和库存量 WIP库存 每工序的产量偏差 批量大小 换型时间和频率 废品，返工 停机时间 浪费 无价值加到产品上 增加成本，浪费时间 切记： 浪费是问题的症状，并非根本原因 从浪费的点及至整个系统，包括各工序和价值流 需要找出浪费的根源 ? 找出需要改善的地方 Customer Demand/month: Part A = Part B = Part C = # of shifts = 理解客户的需求 各种信息的渠道： IE 部门的时间分析，产量定额计算 生产控制，月/周产量预测 生产记录，日/月产量偏差 换型记录 销售情况 Customer Demand/month: Part A = Part B = Part C = # of shifts = Inventory Part A = Part B = Part C = # of shifts = Shipping Assembly Welding Stamping Takt = C.T. = D.T. = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = Takt = C.T. = D.T. = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = # of Shifts WIP = Takt = C.T. = D.T. = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = # of Shifts WIP = Changeover Downtime FTQ 描绘各工序 Customer Demand/month: Part A = Part B = Part C = # of shifts = Inventory Part A = Part B = Part C = # of shifts = Shipping Assembly Welding S