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价值流分析Value Stream Analysis 课程目标 学习如何画价值流图 使用价值流图识别: 存在的问题 无附加价值的过程步骤 在生产过程中的前置时间 价值流图 (Value Stream Mapping) 七种浪费 为什么现在要做价值流图? 长安福特是一个制造商 目标就是为了不断的发展和改进,要消除公司的浪费和闲散的资金. 汽车业正在发生变化,我们必须跟上这种变化 制造过程更加柔性 制造过程更加标准化 制造过程更加强化过程控制的一致化 没有一个清晰一致的生产描绘我们就不能很好的对任何事情进行改变 这就是引进价值流图的原因 什么是“价值流” 什么是“价值流图” 是一个使用共通语言(文字及符号)对与生产过程步骤一致的价值流的描绘 引入目视化方法便于: 问题解决 过程的了解与培训 减少缺陷 可以看到过程/时间/资源/控制 便于了解 过程和信息的流向 可能改进的方向 高专业性不显示具体做什么没有时间只能由于基础的培训未标准化 完整的制造价值流图例 价值流图的优点 现状掌握及现状图 识别并确定改进课题/未来图 分析当前状态,寻找改进可能,确定一个未来的状态条件 制定计划 考虑如何最好的达成未来状态 实施计划 如实的完成改进计划是最重要的,否则一事无成 如何绘制价值流图 关键要素 过程/工序 过程/工序栏, 供应商/上工序和顾客/下工序 库存 决定要点(一般是前置时间) 数据和时间信息 数据框 收集数据 价值流图标准符号 价值流图标准符号 价值流图标准符号 价值流图标准符号 价值流图标准符号 价值流图标准符号 价值流图标准符号 如何绘制价值流图 计算每一工序的过程时间/库存量,及衡量指数(DTD/OEE...) 确定改善目标 发现问题/制定改善计划 共通性 目视化显示 推行 FPS 的第一个步骤 现状掌握的成果 现状图 计算工序的时间/库存量及衡量指数(DTD/OEE...) 改善计划 改善目标 未來状况图 未来状况掌握(Future State Mapping) 价值流图实例 * * 只要有一个为顾客生产的产品,就有一个价值流.重点在于如何发现他. 等待 过度的流程 庫存 多余动作 需要時才搬運過去 搬运 不良品 生产过剩 七大损失 “价值流” 是当前产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动(包括有附加价值与无附加价值的活动): 从原材料到完成品交到顾客手中的生产流. 从设计到量产的生产流,也将是我们实施精益方法的领域. 惯用的过程图 惯用的过程图例 显示的不仅仅是生产的单一制造过程,而是整个系统的流动. 显示系统或流程中浪费及其根源. 为讨论生产过程提供共通语言(文字及符号). 有助于于系統的发现问题. 它将精益概念和改善技术结合起來. 它是形成实施计划的基础.帮助你设计整个物流从进料到出货所需完成的作业. 价值流分析图是实施精益制造的蓝图. 价值流分析图是一个量化的工具,可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标. 价值流图的四个阶段 现状掌握 现状掌握 过程/工序步骤 节拍和前置时间 需要的资源(人和设备) 其他的适用的数据(OEE/FTT/加班时间/停线时间等) 决定要点 需要的资源 通常不是节拍,而是前置时间 库存 多少数量 多长时间 记录制造过程的相关资料 数据框 用在外部供应商及客戶 外部供应商 每一制造过程都须要一个图示以便控制制造过程 制造过程 裝配 星桥 C/T = 45 sec C/O= 30 mim 2 Shifts 在下道工序需要前,物料被生产和运送至下一工序;通常基于计划 完成品运送到客戶 运输频度要记录 生产物料的移动推动 数量及时间必须附记 库存 200件 一天 先进先出 一般从货架取 取料(拉动) 上道工序的一个受控的零件库存 物料库存货架(量较大) FIFO Max.20 pieces 拉动看板 要注明频次 计划信息 要注明数量和时间 电子信息流 例如生产计划, 运送计划 手动信息流 每周的计划产量安排 根据库存的要求调整生产计划 检讨生产计划 生产量与目标值能随时显示 目标与实绩 一个用于未使用货架的分装过程拉动系统. 拉动顺序 上道工序的一个按计划生产的受控的零件库存 看板信号 安全库存量必须标示 安全库存 (缓冲区) 标示根据过程状况須要重点改善之课题以实现价值流的追求 改善重点/课题 看板送达 方便收集看板 看板箱 增加运转时间 快速转换 操作者人数须标示 操作者 完整的制造价值流图例 * * * *