热工仪表安装技能与技术管理.pptVIP

润滑油压力开关安装接管示意图 汽轮机轴承中心线 标准压力表 Ψ30×3母管 至润滑油管 至回油管（试验用回油管） * 2、可编程控制器系统安装 A、可编程控制器控制系统包括PLC盘内设备（主机、输出、电源设备）安装和就地检测元件及设备的安装。如图 B、PLC盘的安装方法与一般控制盘的安装方法相同，盘底座和盘体必须可靠接地，接地方式符合制造厂要求。 C、PLC控制电缆与信号电缆就分开敷设，屏蔽层一点接地”。 E、PLC盘柜在电缆敷设后，应采取密封措施，防止腐蚀性气体侵入。 * PLC控制系统连接示意图 电 源 部 分 主 机 部 分 输 出 部 分 PT DO DI AI * 3、执行器及执行机构安装 A、便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水侵蚀和雨淋。否则加装防雨罩 B、调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变 C、底座采用[10或[12槽钢和10mm厚铁板制作,槽钢的长度根据现场实际长度来确定。 D、一般角行程电动执行器的操作手轮中心距地面为900mm。钢板上面的螺栓孔直径为φ14 ,固定螺栓为M12X50，M14X50 。 E、执行器与底座的固定及连接形式见下图： * 　  * *  * 连杆的配置 a、连杆长度=(调节机构轴和电动执行器轴之间长度)-(一个球型饺连的长度) b、连杆不能过长,总长不大于5米,否则执行机构在运行过程中连杆弯曲；执行机构和调节机构的转臂应在同一水平面内动作；一般在1/2开度时，转臂与连杆近似垂直。 c、执行机构与调节机构用连杆联接前，应考虑执行机构的操作手轮顺时针关小调节机构,逆时针开大调节机构。现场条件确实无法满足的情况下，标识注明开关的方向。 d、一般情况执行机构的摆臂与调节机构的摆臂是配套的，但现场也有不配套的情况，这时就要对调节机构的转臂进行加工配制，执行机构的转臂长度是一定的，其旋转90度的行程也是一定的，因此调节机构的转臂从开到关的行程（开孔位置）必须和执行机构转臂旋转90度的行程相等。 e、调节机构转臂长度确定之后，在转臂上面使用钻床打销轴孔。为便于安装调节，还应在从孔两侧各打1-2销轴孔，相距20~30 mm左右。 f、电动执行器安装好后,手动操作手轮检查其动作灵活性。 * 三、测量仪表安装 热工测量仪表安装项目有： 1、压力指示表安装 2、压力、差压变送器安装 3、成分分析仪表安装 * 1、压力指示表安装 A、测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。 B、就地压力指示仪表所测介质温度高于70°C时，仪表阀门前应装U形管。 C、测量波动剧烈的压力时,应在仪表阀门后加装环形缓冲装置。 D、压力表必须经检定合格后方可安装，且应垂直安装。安装高度应更于读数及维修。 * 2、压力、差压变送器安装 A、变送器安装地点应避免强烈震动源和电磁场,环境温度应符合制造厂要求(环境温度对变送器内的半导体元件特性影响较大。 B、变送器的现场固定都采用由环形卡紧固在垂直（如图A）或水平（如图B）安装的管状支架上的方法,管状支架直径一般为Ф45-60MM。 C、对于有防冻(或防雨)要求的变送器,应安装在保温箱内,根据保温箱箱体的大小,可安装1-6台。 D、对于无防冻(或防雨)要求的变送器，采用台架安装方式,多台变送器的安装一般采用台架后加装龙门架的“靠背椅”方式。 * 变送器现场安装方式 　 Ф45-Ф60管 环形夹环 变送器 变送器 Ф45-Ф60管 环形夹环 * E、差压计正、负压室与导管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装配带有排污的五阀组或三阀组；凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。 F、测量蒸汽或液体流量时,差压变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时,差压变送器宜设置在高于取源部件的地方,否则,应采用放气或排水措施。 * 3、成分分析仪表安装 　　分析仪表的安装主要有气体分析仪表如氧化锆和汽水分析仪表的安装。 　　　　　　　氧化锆仪表安装 　　　　　　　汽水分析仪表安装 * 氧化锆安装 A、根据已审核图纸确定氧化锆安装位置，测点位置选择应能反应出所测烟气的真实参数，一般选择在烟道的直管段，避免选在管道的拐弯处或死角。 B、氧化锆套管采用φ50的镀锌钢管制作，根据所在烟道保温层的厚度确定其支架保护套管的长度，保护套管深进管内200mm左右，保护套管上端法兰距离保温层一般为150mm以便于法兰螺栓固定，套管长度确定之后，将套管与氧化锆固定法兰点焊，确定套管的圆心和法兰的圆心是否基本保持一致，并用实验确定氧化锆探头是否能穿过套管，等满足要求后将法兰与套管焊牢。 C、用火焊在已选择好的测点位置开一个与固定套管外径相等的孔洞（略大于套管外径），开洞过程中应避免铁块掉进烟道内部。 D、支架沿已开好的孔洞伸进烟道内，