第六章钢的热处理(同济王国华)20131128.pptVIP

回火脆性：在250℃～400℃和450℃～650℃两个温度区间回火后，钢的冲击韧性明显下降。 例：直径为10mm的共析钢加热到相变点以上（A1以上30℃），用图所示的冷却曲线冷却，各应得到什么组织？各属于何种热处理方法？ a. 马氏体+残余奥氏体；淬火 g.珠光体；等温退火 b.马氏体+残余奥氏体；分级淬火 c.屈氏体+马氏体+残余奥氏体；淬火（油冷) d.下贝氏体；等温淬火 e.索氏体；正火 f.珠光体；退火 碳钢组织总结 铁碳相图的室温组织 铁素体(F,ferrite)： 碳在α-Fe中的间隙固溶体。 渗碳体，Fe3C(Cm,cementite)： Fe与C形成的一种具有复杂结构的间隙化合物。 珠光体(P,pearlite) ： 铁素体与渗碳体的共析(两相)混合物。 过冷奥氏体转变的组织 高温转变的组织： 珠光体(P,pearlite) 索氏体(S,sorbite) 屈氏体，托氏体(T,troostite) 中温转变的组织： 上贝氏体(上B,upper bainite) 下贝氏体(下B,lower bainite) 低温转变的组织： 马氏体(M,martensite) 低碳马氏体、板条马氏体、位错马氏体 高碳马氏体、针状马氏体、孪晶马氏体、隐晶马氏体 奥氏体(A, austenite)： 过冷奥氏体(supercooled austenite)： 回火时的组织 低温回火：回火马氏体(回火M) 中温回火：回火屈氏体 高温回火：回火索氏体 球化退火时的组织 在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 魏氏体：铁素体沿晶界分布并呈针状插入珠光体内。 其他 请对碳钢组织进行总结: (1)组织名称 (2)名词解释 (3)形成条件 (4)形态 (5)性能 画出退火状态下亚共析钢、共析钢、过共析钢的显微组织图。 6.4 钢的表面热处理 表面热处理概念：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺。（表面组织） 按加热方式分 感应加热 火焰加热 电接触加热 电解加热 1.感应加热表面热处理 (1)基本原理：感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。 图 感应加热表面淬火示意图 电流透入工件表层的深度，主要与电流的频率有关。对于碳钢存在以下关系： δ为电流透入深度(mm); f 为电流的频率(Hz)。 (2)适用的钢种：中碳钢和中碳低合金钢 (3)特点 表面硬度比一般淬火高2-3HRC，而且脆性低 残余压应力，提高疲劳强度 工件的氧化脱碳少，淬火变形小 加热温度和淬硬层厚度易控制。 2.火焰表面热处理 火焰表面加热淬火，是用乙炔-氧等火焰加热工件表面，进行淬火。 图 火焰表面加热淬火示意图 6.5钢的化学热处理 化学热处理概念：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 三个过程 介质的分解 表面的吸收 原子扩散 分类 渗碳 氮化 碳氮共渗 渗硼 渗铝等 1.渗碳 渗碳：为了增加表层的碳质量分数和获得一定碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺称为渗碳。 (1)渗碳的目的 使低碳 (碳质量分数0.15%～0.3%)钢件表面获得高碳浓度(碳质量分数约1.0%),在经过适当淬火+回火后，提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度，而使心部仍保持良好的韧性和塑性。 主要用于同时受严重磨损和较大冲击载荷的零件。 (2)渗碳方法：常用气体渗碳法。 将工件装在密封的渗碳炉中，加热到900℃～950℃，向炉内滴入易分解的有机液体(如煤油、苯等)，或直接通入渗碳气体(如煤气、石油液化气等)，产生下列反应产生活性碳。碳原子渗入工件表面，然后扩散进去。 2CO→CO2+[C] CO2+H2→ H2 O+[C] CnH2n → nH2 +n[C] CnH2n +2→ (n+1)H2 +n[C] (3)渗碳工艺 渗碳温度：900℃～950℃。 900℃渗碳保温1h，渗层厚度为0.5mm, 保温4h，渗层厚度为1mm 渗层的厚度：从表面到过渡层的一半处。 渗层厚度一般为0.5mm～2.5mm (4)渗碳后的热处理 渗碳后直接淬火(830 ℃～ 850 ℃)+低温回火 (5)组织和性能 表层：高碳回火M+碳化物+残余A;