第七章数控刀具汇总.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 90°面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性 旋转刀具的选择 旋转刀具的选择 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 旋转刀具的选择 各种高效铣削方法 旋转刀具的选择 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削 刃强度高，切削刃强度 高；随切深不同，其主 偏角和切屑负载均会变 化，切屑很薄，最适合 加工耐热合金 旋转刀具的选择 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 旋转刀具的选择 各种整体硬质合金铣刀 螺纹铣削的优点： 免去了采用大量不同类型丝锥的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑； 刀具破损部分可从零件中去除； 不受加工材料限制； 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统高速钢攻丝相比，采用硬质合金 螺纹铣削可以提高生产率 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 刀具上无螺旋升程，加工中的螺 旋升程靠机床运动实现； 既可加工右旋螺纹，也可加工左 旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 旋转刀具的选择 丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量通常 较小，以增加切削刃强度。下凹 量较大的丝锥用在切削扭矩较 大场合，长屑材料需较大前 角和下凹量，以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 后角太大会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度。 丝锥 攻螺纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的工具系统。 第四节 数控刀具的工具系统 数控刀具工具系统 车削类工具系统（整体式） 整体式工具系统组成 目前我国的加工中心采用TSG整体式工具系统，其柄部有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。 数控刀具工具系统 铣镗类工具系统（模块式） 模块式工具系统组成 数控刀具工具系统 TMG21工具系统 铣镗类工具系统（模块式） 数控刀具工具系统 数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 数控刀具工具系统 JT(BT)40 - XS16 - 75 1 2 3 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号 加工中心机床用锥柄柄部；其后数 字为相应的ISO锥度号：如?50和40 分别代表大端直径69.85和44.45的 7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄 XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特 性，其含义随工具不同而异。 数控刀具工具系统 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 数控刀具工具系统 常用刀柄 镗刀柄 数控刀具工具系统 常用刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 数控刀具工具系统 常用刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 数控刀具工具系统 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定 在各种工具柄的尾端。机床主 轴内的拉紧机构借助它把刀柄 拉