化工设备认知与制图(栾学钢)ppt4.2换热器-27.pptVIP

化工设备认知与制图 第27次课 * 化工设备认知与制图 第27次课 * 4.板壳式 将传热元件管束改成板束。它介于管壳式和板式热交换器之间，主要由板束和壳体组成。其中板束是由间距相等金属板条压制组合并缝焊而成，板束截面流道呈扁平状。 与管壳式热交换器相比，结构更加紧凑，传热面积大，流体阻力小，传热效率高；与板式热交换器相比，结构中不存在周边需要的密封的问题，进一步提高了耐温和耐压能力。但由于板束节点全靠焊接，故板壳式热交换器焊接质量要求高，通常应用于加热、冷却、冷凝、蒸发等各种过程 化工设备认知与制图 第27次课 * 化工设备认知与制图 第27次课 * 5.套管式 套管式热交换器是通过内外管互相套合形成环隙，环隙和内管介质进行逆流传热。外管采用接管法兰连接，内管两端用U形弯管连接。其优点是结构简单，可通过增减管子长度调整传热面积，它适用于高温高压、易生污垢小流量流体。缺点是紧凑性差，流动阻力大，传热损耗大，U弯管连接处易泄漏。 化工设备认知与制图 第27次课 * 化工设备认知与制图 第27次课 * 6．蛇管式 蛇管热交换器通常是将换热管弯成圆盘形、螺旋形和蛇形。它是最早出现的一种热交换器，结构简单、操作方便。 化工设备认知与制图 第27次课 * 化工设备认知与制图 第27次课 * 7.高效新型热交换器 化工设备认知与制图 第27次课 * 四、换热器标准及选用 （一）换热器标准 换热器标准是根据公称直径、公称压力和传热面积来制订。 ①固定管板式换热器壳体的直径分别为ф159、ф219、ф1800等。当直径小于ф400 mm时采用无缝钢管制造，其余采用钢板卷焊而成。 ②固定管板式换热器的公称压力等级为0.6．1.0、1.6．2.5、4.0、6.0（单位MPa）六个级别。 化工设备认知与制图 第27次课 * ③换热管的传热面积按下式计算 A=πd(L-2δ-0.06)n 式中A-计算换热面积，m2； d-换热管外径，m； L-换热管长度，m； δ-管板厚度，m； n-换热管根数。 ④固定式管板换热器的基本参数 当采用ф25 mm换热管，按正三角形排管，管间距取 1.25倍管子外径时，固定式管板换热器的基本参数见《化工设备基础》 化工设备认知与制图 第27次课 * （二）换热器选用 1．生产工艺因素：材料、介质、压力、温度、温差、压降、结垢情况、检修清理方法等各种因素。 2．安全使用因素——是换热器选用时最主要因素。包括强度、刚度足够，结构可靠，满足密封要求，材料与介质相容。（例温差应力的考虑、密封性的考虑 3．制造工艺因素——有足够的传热面积、介质有良好的有利于传热的流动状态，制造较简单、经济上较合理。（例能否用U形管，管、壳程的清洗，是否分程，介质的黏度对流动的影响，是否须可拆结构等） 4．安装维修因素——运行性能良好、维护运行费用低。 化工设备认知与制图 第27次课 * （三）选型的一般原则 ①温差不大、壳程介质结垢不严重、壳程能采用化学清洗时，选用固定管板式换热器。 ②温差较大时，可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。 ③要对壳程进行机械清洗时，可选用管束可抽出的结构。 ④高温高压时，可选用U形管式换热器。 ⑤壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发，以及使用压力、温度较高时，不宜采用填料函式换热器。 ⑥管程介质和壳程介质不允许相混时，可采用双管板结构的换热器。 化工设备认知与制图 第27次课 * 四、换热器的维护保养 在化工生产中，通过换热器的介质，有些含有焦炭及其他沉积物，易引起换热管壁积垢。另外，设备长期运转振动和受热不均匀，使管子胀接口及其他连接处也会发生泄漏。这些都会影响换热器的正常操作，甚至迫使装置停工，因此对换热器必须加强日常维护，定期进行检查、检修，以保证生产的正常进行。 化工设备认知与制图 第27次课 * (1)投用时，先通入低温流体，后缓慢通人高温流体。如果是先通入高温流体，或者是急速通人高温流体会对换热器产生很大的热冲击，易导致换热器出现疲劳损坏。 (2)投用后，在换热器温度上升到接近操作温度时，及时重新紧固螺栓，防止因温度上升，螺栓伸长，导致在法兰连接的密封处出现泄漏。如果采用自紧式结构螺栓，不需要进行热紧固。 化工设备认知与制图 第27次课 * (3)停用时，要先切断高温流体，后切断低温流体。必要时，可以同时切断高温流体与低温流体。如果是先切断低温流体，后切断高温流体，或者过早地切断低温流体，高温 流体就会对换热器产生很大的热冲击，使管子迅速膨胀，易导致换热器密封失效、管子变形或出现疲劳损坏。 (4)停用后，将换热器内残液排出干净，防止出现冻结、腐蚀和水锤现象。 (5)加强现场巡检和监盘操作，检查、控制好换热器的流量、压力和温度。 化工设备认知与制图