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常見的外觀指標 毛絲： ⑴複絲中筒子表面的單根纖維斷裂後的絲頭或成環狀的松圈絲。 ⑵單絲斷裂露頭2mm以上為毛絲。松圈絲高度大於等於3mm開始計算。 蛛網絲、網絆絲： 長度大於1cm開始計算，距管底1cm以內的網絆絲 單面不降等， 雙面降B級。 嚴重影響退繞的直接作廢絲處理。 飄絲：根據公司標準降級。（纖度範圍超過B級作廢絲處理。） 油污絲：A級品指輕微不明顯的油污。 ①人為油污（手印、輕微水漬），其總面積不超過1cm2； ②指筒子表面不明顯的灰塵。 B級品較明顯油污。 色澤：指整個絲筒色澤正常，內外層一致。 成型：⑴絲餅中間存在凹凸現象,如果兩端面同時出現凹 層或凸層(影響後加工退繞),直接按廢絲處理。 ⑵絲餅中間存在凹凸現象，如果一端面出現凹層， 另一端面在同一 位置出現凸層，凹凸1mm內不 降等，2-4mm降A級品，5mm以外降B級品。 夾結絲：一律降A級。 注① 3A產品不執行毛絲②點中的內容，只要有單絲 斷頭或松圈絲，即不評AAA，最高等級為AA。 注② 在同一絲餅上，出現不同外觀病疵，按所需降 等的最低等級降等。 注③ 凡是產品不能達到本標準的最低要求（B級）， 一律由紡絲部確認，予以作廢絲處理。 第二章 紡絲工藝流程簡介 講解要點 紡絲工藝流程簡介 一、預取向絲POY生產簡介 二、全拉伸絲FDY生產簡介 三、主要紡絲設備的作用簡介 外檢分級與包裝 生產設備簡介 一、POY生產流程圖 紡絲生產工藝流程簡介 紡絲工藝流程簡介 二、FDY生產流程圖 熔體輸送簡介 1）熔體篩檢程式 高速紡絲對熔體的要求比較高，熔體中極細小的微粒或雜質的存在都極易造成紡絲時斷頭。 熔體聚合過程中，由於受攪拌和溫度均勻性的影響，不可避免地會產生一些凝膠粒子和高結晶聚合物；另外，消光劑TiO2中也會有直徑較大的微顆粒, 如果不及時將之除去,必然會影響紡絲的正常進行,因此,必須通過熔體篩檢程式以除去熔體中20μM以上的顆粒,保證熔體的正常擠出和導絲盤的牽伸。 2）增壓泵 增壓泵主要是用來控制計量泵泵前壓力，當泵前壓力過低時泵的前後壓差太大，受計量泵熔體漏流影響，紡絲時，POY斷面不勻率會升高，影響POY的品質和增加DTY的加工難度。泵前壓力的穩定控制有利於順利紡絲。 3）熔體冷卻器 由於熔體的流體力學特性，它在管道中的流速徑向分佈是不均勻的，而是呈一抛物線狀的分佈，這種流動形式造成了管道中的熔體流速要比管壁的熔體流速高，這種流速分佈必然會影響熔體在輸送管道中的停留時間和聚合物的品質均勻性；另外，這樣的流速分佈還會因剪切應力作用使熔體溫度上升，增加熔體降解的可能性。工藝的設定要求將這種效應減小到最小程度，最主要的是保證熔體在輸送過程中的品質分佈均勻種穩定。 4）熔體分配管： 熔體分配管是用來將聚酯熔體輸送分配到各紡絲箱體的管道，要求它盡可能短，以縮短熔體在管道中的停留時間，減小熔體的降解機會，同時要保證熔體送至各箱體的時間均一，防止熔體質量分佈不勻，此外，管道中不能有熔體死角。聚酯熔體的高粘度（粘滯性）會引起抛物線狀分層流動，從而造成熔體物理性能在徑向分佈上的差異，為減小這一差異，通常在熔體管道中裝設靜態混合器。 熔體質量對的紡絲影響 特性粘度 粘度的波動使紡絲時絲條在噴絲板噴出時的流變性能產生變動，粘度偏低，紡絲時造成注頭、漿塊；長絲冷卻成型時，凝固點上、下移動，使單絲間條幹不勻率增大，對長絲品質影響較大。 端羧基 端羧基含量上升，表明該聚酯分子量較寬，可紡性變差 凝膠 凝膠是熱裂解形成的三向交聯聚酯，是一種無明顯熔點的膠狀物，它的存在會大大增加紡絲斷頭，造成DTY成品深色長絲（俗稱D絲），以及引起篩檢程式和元件堵塞。 高結晶聚合物 在聚酯中會有熔點高於280℃，結晶度大於45%的部分。在紡絲時不易熔透，在組件內生成螢光色的嫩質凝膠或棕色的老凝膠，可能引起紡絲斷頭及元件快速堵塞，若帶到絲條中，將引起成品纖維的染色不勻（點狀深色），拉伸張力不勻和伸長不勻。 消光劑 二氧化鈦雖然作為消光劑，但其本身對紡絲是不利的，一是促進聚酯降解，二是增加過濾難度，從而影響聚酯的可紡性。所以，其加入量應為能夠達到消光作用的最低值。 二甘醇含量 國內聚酯切片在0.7%→1.5%之間，均勻性較差時，會使可紡性變差，纖維染色均勻性不好，故其波動值最好應在0.0