起重极机械安全培训安全管理.pptVIP

2、人员准入关 重点是七种人员： 按质量技术监督局规定起重机械作业人员包括司机、安装、维修、检验、司索、指挥、起重机管理人员，统称为特种设备作业人员,都需要有许可资格证件 3、把好安拆关 1)安拆作业必须由具有专业承包资质的队伍承担。 2）安拆作业必须编制安装、拆卸施工方案，并履行编审批签证手续。 3)严格执行安拆作业工作程序，各工序必须做到定人定时定责任，严禁违章作业、违反工序施工。 * 4、把好检验关 起重机械在安装完毕正式投入使用之前，应组织施工(使用)单位、安装单位、产权单位和工程监理单位共同进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格后方可使用。 5、把好使用关 1)建立健全起重机械安全管理责任制，明确设备管理和工程项目使用管理各自的安全职责，进一步明确项目负责人、安全管理人员、设备管理人员、操作人员之间的安全责任，各司其责，共同负责。 * 2)施工现场要建立起重机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录等制度，机械设备必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，并建立相应的资料档案，及时掌握起重机械安全运行状况。 3)起重机械租赁(产权)单位应建立定期、不定期巡查、维修管理制度，负责对起重机械的安全技术状况进行检查和评定，并对关键部位进行重点检查，及时发现并消除安全隐患。 4）起重机械关键作业过程及重大施工作业过程应加强管控，明确各级安全责任人，认真实施监督检查。 * 6、 把好操作人员持证上岗关 1)加强对作业人员的岗位安全教育培训，未经培训或培训考核不合格的人员，不得上岗 2)起重机械作业人员(包括司机、指挥、司索等)、安装拆卸工等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 3)加强日常安全教育和检查工作，如发现疲劳作业、精神不振、注意力不集中等异常情况者都应及时制止，并责令其立即停止作业，严禁带病作业、酒后作业。 * 7、把好事故处理关 事故的发生有其偶然性，也有其必然性。事故发生后，有关部门应及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施。 * 祝大家健康平安每一天！ * * 5、现场条件对操作、安拆、保养、维护和管理的要求不高 6、现场相关人员素质参差不齐(包括总包施工队伍以及机械租赁单位、外包队的管理、技术、安拆、操作、维护等人员) 7、起重机械危险辨识是保证起重机械安全的必然要求和前提。 * 安拆危险因素—— 1、无审查批准的安拆作业指导书。 2、队伍无资质，应备工种不齐全，人员无资格。 3、工具、材料、检验仪器、防护设置等不齐备。 4、不按说明书和作业指导书作业。 5、随意更换人员、设备和作业方案。 6、安拆前无认真检验、检查。 7、安拆过程的危害辨识不做或不认真、不充分、不全面。 8、作业指导书和安全措施不交底或不全面交底，交底只有几个人明白签字，其他人不签字。 * 9、安拆前轨道和基础不检查，不注意吊车的平衡 10、不注意环境、气候，抢进度。 11、安装过程安全无监护、无检验人员过程检验和质量验收，能装上就行。 12、安装后整机性能试验不按程序和要求的项目做，草率简单，整机不认真检验，只等检验站检验。 13、安拆中必要的计算不做，如地锚、揽风绳、支架、双机抬吊等，只凭经验等。 * 维修保养中的危险因素—— 1、不能坚持定人、定时、定质、定量、按规定润滑点保证润滑和进行保养工作。 2、维修随意找代用品、不合格品。 3、维修保养人员未培训、未取证，随意安排。 4、维修保养不讲程序和工艺，不懂维修保养规程。(随意拆装造成装错、损坏或应力过大等) 5、维修应付，留有隐患；维修无记录、无验收，不能保证维修保养质量。 * 6、不按大修规程和使用周期（15000小时）要求进行大修；或无大修能力硬要自己大修；或大修项目随意精简。 7、大修前无鉴定、无计划、无方案、无措施；大修后无检验和验收，大修无正规记录和资料。 8、修理中随意进行改造（改造队伍要有资质，项目要有可行性、安全性、技术经济性论证，有计划、有方案、有措施，还应征得厂家的意见）。 * 使用方面的危险因素—— 1、轨道、基础不符合标准和说明书要求设置；轨道使用中下沉、坡度超限；钢轨固定不牢、间隙过大，引起较大冲击；基础强度不够或基础下沉、倾斜、及开裂等。 2、平衡重和压重重量不够、安放位置不当，固定不牢等。 3、行走限位开关不设、失灵；止挡固定不牢或强度不够。 4、轮缘磨损严重超限、不装扫轨板、非工作状态不夹紧夹轨器等造成脱轨。 * 5、轮轴断裂、平衡梁轴断裂及平衡梁变形；底架开裂、变形等。