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电力机车 110V控制电源系统存在 问题与改进措施 53
流来维持浮充电压。而额外的电流又引 路、深度放电时个别电池电压过低等重
起更多的化合反应和热量产生,从而进 要故障应能及时检测并发出告警 ,以便
一 步使电流温度升高,并如此往复。这种 及时采取措施。电源系统模块组成如图
纯效应加速 电池干?固和 内部压力的升 2所示 。
高,严重时会造成电池熔化或爆炸起火 。 输出
而在蓄电池低温下则长期处于欠充状 D
态,极栅外露,板栅腐蚀加速 ,使板栅变 图 1 充 电电压和气体吸收效率间的关系
薄,加速电池的腐蚀,影响蓄电池的寿
命 。 3改进措施 图 2 电源系统模块组成
2.2蓄电池缺少相应的保护装置 3.1改进 110V电源电路 3.3改善蓄 电池工作环境
蓄电池只有一个简单的电压表 ,根 淘汰常用晶闸管移相稳压 电路,改 经过分析可知,高温是影响蓄电池
据电压简单来判定蓄电池的工作状态 , 为 比较成熟的高频逆变电源,给控制 电 的寿命的主要因素。由于机车内部发热
容易发生错误判断。很多时候,蓄电池过 路供电,减少电源的波纹系数,改善电源 单元较多,导致机车运行时内部温度大
放 电时,没有明显的警示标志,机车蓄电 的响应速度。由于蓄电池预期的浮充 电 大高于外部环境温度,同时,蓄电池放置
池在亏电状态下出库,短时间运行下不 压随环境温度变化而变化,与 110V电 于车体内部,其充电过程中产生的酸雾
能得到充分的充电,蓄电池的输出达不 源输出电压不能匹配,可以考虑用如下 扩散可能腐蚀机车的精密电子模块 ,可
到控制电路所需电流,蓄电池电压快速 两个方法来解决。110V电源与蓄电池 以考虑把蓄电池放置在机车车体下方 ,
下降导致控制电路失电。 隔离,110V电源不再承担蓄电池的充 使蓄电池工作环境温度不大于40℃。
2.3蓄电池工作环境极差 电功能。增加单独的蓄电池充电电路,蓄
大部分机车的电源柜位于机车内 电池充电电路选用高质量的高频开关电 4实际应用
部,夏天机车运行时温度很高。以南京东 源或相控电源,要求具有较低纹波系数、 蓄电池电路通过二极管与 110V电
机务段配属的HXD3机车为例,经夏季 较高稳压精度和稳流精度。充电方式采 源电路并联,110V电源 电路输出和蓄
现场检测,电源柜温度高达60℃以上。 用常用的先恒流充电后恒压再恒流的三 电池相互隔离,在机车过分相时可 以做
环境温度过高对阀控蓄电池使用寿命的 段充 电式方法,充 电电路浮充 电压根据 到 110V电源和蓄电池间输 出无缝切
影响很大。温度升高时,蓄电池的极板腐 环境温度进行补偿 。 换 ,保证了机车 110V电源电路的可靠
蚀将加剧,同时将消耗更多的水,从而使 3.2增加保护装置和检测模块 性。经过 以上措施,将大大改善机车 110
电池寿命缩短。环境温度升高,使充入 电 如果 电力机车在库 内停留时间过 V电源系统的工作状况,彻底改变蓄电
流陡升,气体再化合效率随充电电流增 长,或者由于充电电路故障不能给蓄电 池的工作状态,大大延长蓄电池的使用
大而变小,如图l所示,在0.05C时复合 池充电,蓄电池放 电到一定程度,电压达 寿命,达到降低电力机车蓄电池的故障
率为90%,当电流在 0.IC时,气体再化 到设定电压,保护装置低电压警告指示 率,提高机车运用可靠性的目的。
合效率近似为零。由于过充电将使产生 灯亮。
的气体不可能完全被再化合,从而引起 检测模块定期对蓄电池进行 内
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