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电极焙烧及相关要点 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 电 极 电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。 电极壳 电极壳是自焙电极的关键部分。电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。 25500KVA密闭型电石炉自焙电极是以￠1250mm电极壳为铠装，进行电极的自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。（根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳中通过的电流为总电流的80%左右）因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板 ；12片2mm的弧形板和12跟￠18mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。 1.1电极壳的导电特性 （1）外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850㎜2 （2）外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520㎜2 （3）内筋板有效导电截面积约185×2×12=4440㎜2 （4）圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052㎜2 电极壳的有效导电截面积=17862㎜2 钢材的电流密度为2.2～2.4A/㎜2 故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基本相符。 电极壳的物理特性 由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查找相关钢材特性为：密度 7.86g/㎝3;软化点 450～550℃ ；熔点 1535℃； 沸点 2750℃ 电极壳外筋板最大可输入电流 接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋 板厚度约为 7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=36540㎜2 电极壳外筋板可输入的最大电流为I=36540×（2.2～2.4 A/㎜2）=（80388～87700）A常温下。考虑到电极壳软化温度在450℃，假设，电极壳温度升高全靠电流输入提供热量，不考虑传导热，那么经过计算，电极壳外筋板可输入最大电流为84000～91312A。电极壳外壳允许通过电流为17270～18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。 导致电极壳烧损的原因有一下几点： 当电极温度超过电极壳的耐热温度； 当电极还未完全焙烧好时，通过较大电流； 电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题； 电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔隙，造成元件与电极壳打弧。 电极壳制造所用钢材存在缺陷； 通过把持器的冷却水量小或阻塞，导致局部温升过高等； 工艺参数控制不好，造成料面温度过高（即超过700℃）。 电极糊 电极对电极糊的要求比较高，电极必须具有高度的耐氧化性和导电性，膨胀系数尽量要小，小的电阻系数，小的气孔率，高的机械强度。由此对电极糊也有了相关的要求。 2.1电极糊质量对电极的影响 1)电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于3 2）电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极事故。 3）电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易折断。 2.2 电极糊粒度的影响 电极糊粒度大，在电极筒内加糊时容易造成电极糊架空现象，从而造成电极糊在电极筒内非均匀下沉，非均匀溶化，影响电极糊烧结后强度的均匀性；其次粒度大，电极糊在电极筒内焙烧时候不易溶化，烧结速度慢，使电极糊焙烧速度跟不上电极消耗速度，造成电极事故。因此一般力度应小于等于75㎜ 2.3 糊柱高度的影响 糊柱高度低，电极糊溶化后沉积不密实，焙烧后电极密度小，导致电极强度低，电极消耗快；糊柱高度过低，容易在电极筒内糊柱表层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉到底层，被稀糊包住，不能很好的熔化，整个糊柱不是均匀地熔化、烧结，影响电极焙烧质量，焙烧不透的电极极易产生电极事故。根据外省研究的糊柱高度指标一般在4.0米以上。 电极烧结 电极糊烧结时升温速度一般以10～20℃每小时的速度升温，进入接触元件上部时，电极糊温度为50