最新精益生产——5S管理 (内部使用)课件.pptVIP

5S推行的方法步骤——清洁 唯一手段 整理，清扫，整顿并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的 和工厂改善目标的结合 5S推行的方法步骤——整理 红牌表单 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 5S推行的方法步骤——整理 5S推行的方法步骤——整理 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了 整理的典型问题 5S推行的方法步骤——清扫 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的 特别说明 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 第二步、清扫 5S推行的方法步骤——清扫 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）清扫的推行 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图 5S推行的方法步骤——清扫 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在 B、水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善 地板（面）清扫的推行 4 再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止 地板（面）清扫的推行 5S推行的方法步骤——清扫 A、主要表现： 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 清扫不彻底 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单，许多脏物无法清除 清扫的典型问题 5S推行的方法步骤——清扫 5S推行的方法步骤——整顿 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存”，防止资金积压 特别说明 含义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态 第三步、整顿 5S推行的方法步骤——整顿 你能很快找到你要的数字吗？ 52 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 3 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 5S推行的方法步骤——整顿 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为30S） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 5S推行的方法步骤——整顿 1撤除不用的东西 按照“整理”项所述要领推行 如何排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 5S推行的方法步骤——整顿 3规划放置空间 应以最方便，最容易的遵守方法，规定之放置地点。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度 即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置 门 高度正合适 4放置标志 所