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精益布局的作用： 1、提高工序间平衡能力； 2、消除搬运； 3、提高场地利用率； 4、站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害； 5、降低劳动强度； 6、提高作业质量和效率； 7、适应多品种少批量生产； 8、可以跟随产量的变化增减人员； 9、改善作业环境； 10、……。 精品文档 精益布局与传统布局的区别： 传统布局： 1、产品一批批的下线； 2、没有固定的流动方向； 3、对员工技能要求很高； 4、所需资源非常多； 5、按照自己的想法生产； 6、质量难以监控； 精益布局： 1、产品一件一件下线； 2、产品流动的方向是固定的； 3、对员工技能要求较低； 4、所需资源较少：工具、场地； 5、按统一的节拍生产； 6、质量容易监控； 精品文档 精益布局的原则 精品文档 精益布局的原则： 1、统一原则； 2、最短距离原则； 3、物流顺畅原则； 4、利用立体空间原则； 5、安全满意原则； 6、灵活机动原则。 精品文档 精益布局的原则：1、统一原则 内容： 把工序四要素4M：“人”、“机”、“材料”、“作业方法”，有机统一起来，并充分保持平衡。 理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。 精品文档 精益布局的原则：2、最短距离原则 内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。 理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 精品文档 精益布局的原则：3、物流顺畅原则 内容： 使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。 精品文档 精益布局的原则：4、利用空间原则 内容： 为有效利用空间，立体利用空间。 理由： 在材料、零件等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。 精品文档 精益布局的原则：4、利用空间原则 精品文档 精益布局的原则：5、安全满意原则 内容： 布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 理由： 确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。 精品文档 精益布局的原则：6、灵活机动原则 内容： 适应变化，随机应变，采取灵活措施。 理由： 面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。 精品文档 实现精益布局的步骤 精品文档 实现精益布局的步骤： 宏观布局 （定位） step1 线体/物流 方案的设计 step2 工位局 部优化 step3 布局实施 step4 恢复生产 （适应期） step5 产能提升 step6 精品文档 实现精益布局的步骤：布局设计和改善的第一步 布局的目的和意义是什么？ 为什么要重新设计布局？ 能不能不改变现有的布局？ 如果一定要重新布局，重新布局的好处是什么？ 重新布局的坏处又是什么？ 重新布局的好处是不是大于坏处？ 收益是否大于投入？ …….？ 精品文档 结合企业工艺布局图，绘制企业制造现场的设备、工装、模具、电器部分、工位器具、安全通道、员工工作位置等生产要素的相对布局位置和布局结构，各个绘制要素的尺寸按照统一的缩放比例进行描叙，但相对精确尺寸和本身实际尺寸不需要明确的标明。 实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制 精品文档 实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制 充分尊重和考虑现状布局，在此基础上改善！ 精品文档 实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。 选择工序最多、产量最大或工艺流程最复杂的型号 精品文档 布局的目的： 材料： 减少材料、产品的运输距离和搬运次数； 减少中间制品； 单班用人由4人减少到3人 精品文档 布局的目的： 管理： 简化管理； 实现均衡生产； 精品文档 布局的目的： 利用率： 提高人和设备的利用率； 提高空间利用率； 精品文档 传统布局模式 精品文档 传统布局的基本形式： 1、固定式布局（以产品为中心） 2、功能式布局（以设备为中心） 3、流程式布局（以流程为中心） 4、混合式布局（结合前三种布局） 精品文档 传统布局的基本形式： 1、固定式布局（以产品为中心） 精品文档 传统布局的基本形式： 2、功能式布局（以设备为中心） 精品文档 下料 倒角 清洗 点焊 缝焊 加强焊 凸焊 零部件库房 精品文档 传统布局的基本形式： 3、流程式布局（以流程为中心） 流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。 入料 出料 精品文档 传统布局的基本形式： 4、混合式布局（结合前三种布局） 固