第二篇第2章砂型铸造.pptVIP

三通铸钢件分型面的选择 3、分型面应尽量采用平直面，简化造型工艺 起重臂的分型面 a) 曲面分型面 b) 平面分型面 5、分型面选择应尽量减少型芯数目.易于机械加工的小孔、内腔，尽量不用型芯。内腔简单的铸件，尽量采用“自带砂型”。 下 上 用砂胎减少砂芯数目的实验 4、分型面的确定应便于下芯、合箱及检查型腔尺寸。 DH时,可用砂垛取代型芯 (砂垛:上箱叫吊砂,下箱叫自带型芯) 砂型铸造-手工造型分型方案选定 综合分析举例1： 综合分析举例2：支座 半 ，凹槽易铸出。但易错箱，且加强筋处过薄易损坏。 方案Ⅲ，凹槽底面分型，优缺点同方案Ⅱ，轴孔用型芯，大批量生产，不能用活块和挖砂。 当采用活块时，轴孔难下芯。单件小批 第三节 工艺参数确定 机械加工余量、起模斜度、收缩率、最小铸出孔、铸造圆角等 一、机械加工余量 定义:在铸件的加工面上预先留出的准备在机械加工时切去的金属层厚度。 影响因素: 1.合金种类: 灰口铸铁:表面平整,加工余量少. 铸 钢: 表面粗糙,加工余量大. 有色金属:表面光洁,材料昂贵，加工余量小. 2.造型方法:大批量生产,机器造型,加工余量少. 小批量生产,手工造型,加工余量大. 3.铸件尺寸: 尺寸大,误差越大,加工余量大. 二. 起模斜度 定义：为使模样易从铸型中取出,凡垂直于分型面的立壁,在制模时必须留出一定的倾斜度,该斜度为起模斜度.如果零件本身有结构斜度，则起模斜度可省去。 影响因素: ?1.立壁高度:立壁愈高,斜度愈小 2.造型方法:机器造型比手工造型斜度小 ?3.模样材料:木模比金属模斜度大 ???(一般取15’-3?,但内壁斜度要比外壁大，内外壁有差别（内壁3-10?） 。 三. 收缩率： 定义: 铸件冷却后由于线收缩而比模样尺寸小,为保证铸件应有的尺寸,制造模样时必须使模样的尺寸比铸件加大. 影响因素: 1合金种类: 灰铁, 0.7—1.0%????? 铸钢, 1.3—2.0%??? 锡青铜, 1.2—1.4% 2铸件形状及尺寸:收缩是非自由的,所以受铸件形状、 尺寸的影响. 四.最小铸出孔 确定原则:(经济性原则) 1、大孔和槽应铸出,较小孔和槽不铸出. 孔: 加上加工余量的孔径25mm,不铸出. 槽、台阶、胖肚圆:h10mm,b20mm 不铸出. 2、零件图上不加工孔和槽无论大小均铸 . h10mm,b20mm 不铸出. 五.铸造圆角 为减少应力集中和造型时不塌箱,以及减少金属液流动时的阻力,铸件的连接壁处应做成圆角. 一般中小件圆角半径在4~12mm内选取,相联两壁的平均厚度大时取上限,小时取下限. 六、铸造尺寸精度 一级精度 适用于熔模铸造和其它工艺方法铸造成的精密铸件. 二级精度 用于金属模、塑料模的机器造型. 三级精度 一般用于手工造型（手工造型误差大） 七.型芯的设计(包括型芯的分块和芯头的设计) 1.型芯的分块(选定形状和数目) 1）应使型芯有足够的强度、定位准确，安放牢固，排气方便。 2）应使型芯有大的填砂面和烘干面，便于造芯和烘干。 上 下 （3）易于机械加工的小孔、内腔，尽量不用型芯。内腔简单的铸件，尽量采用“自带砂型”。 用砂胎减少砂芯数目的实验 2.芯头设计: 芯头是指铸件以外不与金属液接触的型芯部分。芯头的作用是定位、固定、排气、和使清砂方便.型芯头的形状和尺寸对于型芯的装配工艺性和稳定性有很大影响. (1)垂直芯头---上芯头斜度大,高度小些,便于合箱,下芯头斜度小,高度大些,稳定.若垂直型芯粗,短,上芯头可省略. (2)水平芯头---芯头较长,芯头也有斜度,便于下芯合箱,悬壁型芯头必须长而大,以支持型芯,防下垂,或被金属液抬起. 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 整模造型的特点及应用 特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱