数控切削加工工艺设计.pptVIP

数控车削的工艺分析 二、轴套类零件数控车削加工工艺 典型数控车削零件的工艺分析 3．确定加工顺序及走刀路线： 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 数控车削的工艺分析 二、轴套类零件数控车削加工工艺 典型数控车削零件的工艺分析 4．刀具选择： 将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 产品名称或代号 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注 1 T01 45°硬质合金端面车刀 1 车端面 0.5 25×25 2 T02 φ5中心钻 1 钻φ5mm中心孔 3 T03 φ26 mm钻头 1 钻底孔 4 T04 镗刀 1 镗内孔各表面 0.4 20×20 5 T05 93°右手偏刀 1 自右至左车外表面 0.2 25×25 6 T06 93°左手偏刀 1 自左至右车外表面 7 T07 60°外螺纹车刀 1 车M45螺纹 轴承套数控加工刀具卡片 5．切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。 6．数控加工工艺卡片拟订：将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。 二、轴套类零件数控车削加工工艺 典型数控车削零件的工艺分析 数控车削的工艺分析 5.3、 数控编程的内容与步骤 工艺制定得是否合理，对程序编制、机床加工效率和零件加工精度等都有重要的影响。 工艺分析和制定过程： 零件图纸工艺分析 确定装夹方案 确定工序方案 确定工步顺序 确定进给路线 确定所用刀具 确定切削参数 填写工艺文件 ? 分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、结构，工件上须加工的部位及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。 ?分析了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上的位置、结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准。 ?了解工件的加工数量 ：不同的加工数量所采用的工艺方案也不同。 5.3 分析零件图 制订工艺方案 研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。 一、安排加工顺序的一般方法 （1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。 （2）安排工件工艺基准面的加工工序。 二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散： 三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题。 选择加工内容一般可按下列顺序考虑： 优先选择普通车床无法加工的内容。 重点选择普通车床加工困难、指令难以保证的内容。 选择普通车床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。 加工内容的确定 数控车削的工艺分析 选择数控车床重点考虑： 机床类型 机床规格 机床精度 主轴电动机功率及进给驱动力 数控车床的选择 数控车削的工艺分析 工序的划分原则： 工序集中 批量生产中工序的划分方法： 按粗、精加工划分 按所用刀具划分 工序的确定 数控车削的工艺分析 常用的装夹方式 三爪自定心卡盘装夹 两顶尖之间装夹 卡盘和顶尖装夹 双三爪定心卡盘装夹 装夹方式的确定 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 数控车削的工艺分析 走刀路线的确定 车圆锥的加工路线分析