最新注塑件常见缺陷分学习课件.pptVIP

缺 陷 原 因 改 善 方 法 13.注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；附原料干燥一栏表. 13.注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。 * 三、混色 颜色偏暗块状色斑 * * * 使用混和射咀 * 下表即为混色产生的原因及改善方法： 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、熔料塑化不良 1、改善塑化状况，提高塑化质量 2、色粉结块或扩散不良 2、研磨色粉或更换色粉 3、料温偏低或背压太小 3、提高料温及背压和螺杆转速 4、料筒未清洗干净（含有其它残料） 4、彻底清洗熔胶筒（必要时使用螺杆清洗剂） 5、注射螺杆、料筒内壁损伤 5、检修或更换损伤的螺杆/料筒或机台 * 缺 陷 原 因 改 善 方 法 6、扩散剂用量过少 6、适当增加扩散剂用量或更换扩散剂 7、塑料与色粉的相容性差 7、更换塑料或色粉（亦可适量添加水口料） 8、回用的水口料有杂色料 8、检查/更换原料或水口料 9、射嘴头部（外面）滞留有残余熔胶 9、清理射嘴外面的余胶 * 四、拖花（拉伤） 注塑件的流程末端压力过高,导致产生脱模拖花 * 在胶件的侧面产生拖花 * 下表即为拖花（拉伤）产生的原因及改善方法： 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、模腔内侧边有毛刺 1、省顺模腔内侧的毛刺 2、注射压力或保压压力过大 2、降低注射压力或保压压力 3、模腔脱模斜度不够 3、加大模腔的脱模斜度 4、模腔内侧面蚀纹过粗 4、将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构 * 缺 陷 原 因 改 善 方 法 5、锁模力过大 5、酌减锁模力，防止模腔变形 6、前模温度过高或冷却时间不够 6、降低模温或延长冷却时间 7、模具开启速度过快 7、减慢开模启动速度 8.注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对； 8.注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度； * 五、尺寸偏差 浇口 尺寸偏差 * * 下表即为胶件尺寸偏差产生的原因及改善方法： 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、注射压力及保压压力偏低 1、增大注射压力或保压压力 2、模具温度不均匀 2、调整/改善模具冷却水流量 3、冷却时间不够 3、延长冷却时间，防止胶件变形 4、塑料结晶不充分 4、提高模具温度使熔料充分结晶 5、塑件吸湿后尺寸变化 5、改用不易吸湿的塑料 * 缺 陷 原 因 改 善 方 法 6、塑料的收缩率过大 6、改用收缩率较小的塑料 7、浇口尺寸过小或位置不当 7、增大浇口或改变浇口位置 8、模具或塑件变形 8、模具加撑头，酌减锁模力，提高模具硬度 9、背压过低或熔胶量不稳定 9、提升背压，增大熔料密度 * 10.模具温度对尺寸影响模具温度越低，外层熔体在膜腔内冷却速度越快，形成凝固层也就越快及越厚，抵抗内部熔体冷却过程中的收缩力就越大，这样复制模腔形状的收缩变形就越小，尺寸自然也就越大。另外，模具温度越低，熔体结晶度就越小，收缩就越小，这一点是对结晶型塑料影响很大。 * 产品尺寸调整法则 1.总体来讲影响产品尺寸大小是射入模具内胶量多少来决定,产品打得越饱收缩越小,反之收缩越大. 2.熔胶位置一定时,射胶终点越小寸法越大. 3.射胶速度/保压速度越快,射压/保压越大产品尺寸越大. 4.熔胶温度在可取范围内,温度低收缩小,产品尺寸越接近模具尺寸. 5.背压较大熔胶密实,产品收缩小,尺寸较大. * 谢谢观看 献给大家几句我很喜欢的话 天将降大任于斯人也 必先劳其筋骨 坚持的人才会成功 爱好学习的人才有梦想 没有谁一开始就拥有一切 努力就有未来 （1）书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 （2）黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。 （3）读书要三到：心到、眼到、口到 （4）一日无书，百事荒废。 ——陈寿 （5）我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。 ——高尔基 （6）书到用时方恨少，事非经过不知难。 ——陆游 精品文档谢谢大家下载，开心生活每一天 努力不会白费，终有出头之日 小看生活天天健康快乐喜欢就要说出来 学会拒绝是一种基进步 我会会还你喜欢还是需要自由的（7）读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。 ——笛卡儿 （8）理想的书籍是智慧的铜匙。 ——列夫托尔斯泰 （9）书籍是造就灵魂的工具。 ——雨果 thtfyhfthfghgjytuytuthfhffththcfbhjyijuyjgvbbfdggdhfthvghgjyjukujbnuittrtfg头发任天堂已恢复vhjyyt VCvhhj附件让人体育部2玩儿 （10）书籍是全世界的营