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一种自动卷片装置 【国光集团 国际音响事业部（技术部）】 蔡俊锋 2013-10-04 专利简介 一种自动卷片装置，包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。将剪裁好的铝箔片放在输送机构上进行输送，由于输送机构与卷片机构之间有高度差，铝箔片通过卸料板可以自动的下落到卷片机构中；在压轴与滚轮的配合下，铝箔片经过压轴与滚轮之间的间隙后成形处圆形的音圈骨架。其生产效率高，成本低；生产出来的音圈骨架成品率高，品质好。 权利要求 一种自动卷片装置，其特征在于：包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带、驱动输送带的第一电机，按物料输送方向，输送带的出料端与所述卸料板相接。 根据权利要求2所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述输送带上设有挡片。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述卸料板的低端设于压轴与滚轮之间的间隙的前方。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述压轴上方设有成形挡片。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述压轴两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴固定处设有滑槽，所述安装座上还设有调节压轴高度的调整机构。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述滚轮包括金属轴、橡胶套，所述橡胶套套在所述金属轴上。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机、控制器，所述控制器与所述第二电机连接，所述第二电机与所述滚轮连接。 根据权利要求2所述的一种自动卷片装置，其特征在于：按物料输送方向，所述输送带的进料端设有切片机，所述切片机与所述输送带相接。 根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述自动卷片装置包括收料箱。 技术领域 本实用新型涉及卷片装置，尤其是适用于音圈骨架的卷绕。 背景技术 众所周知，音圈骨架是由铝箔片卷绕而成，卷片工艺的好坏不仅影响其生产效率，而且影响到成品扬声器的音质，因此，音圈骨架在整个生产工艺中，卷片工艺至关重要。目前，常用的卷片方式主要有两种：手工和半自动，半自动或手工生产效率低，成本高；利用半自动或手工控制卷片机转速，操作者操作水平亦是影响音圈骨架品质的关键，由于传动皮带的不稳定性，导致卷片机速度不稳定，在卷片过程中必然会出现严重失圆即音圈骨架变形和或接口不对齐的现象。 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卷片装置，生产效率高，成本低；生产出来的音圈骨架成品率高，品质好。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动卷片装置，包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。将剪裁好的铝箔片放在输送机构上进行输送，由于输送机构与卷片机构之间有高度差，铝箔片通过卸料板可以自动的下落到卷片机构中；在压轴与滚轮的配合下，铝箔片经过压轴与滚轮之间的间隙后成形处圆形的音圈骨架。 作为改进，所述输送装置包括输送带、驱动输送带的第一电机，按物料输送方向，输送带的出料端与所述卸料板相接。 作为改进，所述输送到上设有挡片。铝箔片在运送过程中由挡片挡转约90度，实现了铝箔片角度的自动校正，保证每一片铝箔均以基本一致的角度进入卸料板中，符合自动化生产，成品的统一性更好。 作为改进，所述卸料板的低端设于压轴与滚轮之间的间隙的前方。保证铝箔片通过卸料板后能够顺利进入到间隙中进行卷片。 作为改进，所述压轴上方设有成形挡片，在铝箔片卷绕成形后，会被成形挡片挡出，避免影响后面铝箔片的卷绕。 作为改进，所述压轴两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴固定处设有滑槽，所述安装座上还设有调节压轴高度的调整机构。利用调整机构调节压轴与滚轮之间的间隙高度，以适合不同厚度铝箔片的卷绕。 作为改进，所述滚轮包括金属轴、橡胶套，所述橡胶套套在所述金属轴上。采用橡胶套包金属轴作为主卷片轴，其完全避免了以往以橡胶皮带卷片的所有缺点；这类橡胶包金属轴形式使橡胶具有更高的硬度，轻易达到良好的一致性，也正是有如此高的硬度，其在卷制过程中完全可轻易压平铝箔在前工序加工中存在的披锋问题，从而有效保障了金属骨架类音圈的绝缘可靠性；橡胶套可重复使用，寿命长