第六章精馏-（公开）精选课件.pptVIP

§1 概述 1 传质过程 1） 传质过程的类型 流体相间传质： 气相-液相（包括气体吸收、液体蒸馏、气体增湿等） 液相-液相（通常所说的萃取） 流-固相间传质： 气相-固相（包括固体干燥、气体吸附等） 液相-固相（包括液体结晶、固体浸取或固-液萃取、液体吸附、离子交换等） 2） 传质过程的共性 传质方式：单相物系内为扩散（包括分子扩散和涡流扩散），滞流时为分子扩散，湍流时为对流扩散（包括分子扩散好涡流扩散） 传质历程（必须为两相物系）：物质从A相主体扩散到两相界面A相一侧；通过相界面进入B相；从两相界面B相一侧扩散到B相主体。 3）传质过程的方向 处于非平衡状态的两相体系内，组分会自发进行趋于平衡态的传递。自由度（独立变量数）服从相律。 4）传质过程的极限 平衡状态 5）传质过程推动力 组分在两相分配，偏离平衡的程度。如压强差、浓度差等 6）传质速率 传质速率=传质推动力/传质阻力 =传质系数×传质推动力 §4 连续精馏理论塔板数的计算 1 概念 理论塔板：气液接触、换热、传质达到平衡状态的塔板，即达到理想传质条件的塔板。 分离过程：使上升蒸气变到与其在同一截面的回流液呈气液相平衡的过程，叫一个理论塔板的分离过程，同样，使回流液变到与其在同一截面的上升蒸气呈气液相平衡的过程，也是一个理论塔板的分离过程。 理论塔板数：为达到分离要求须经过这种由不平衡到平衡的分离过程的次数，叫理论塔板数 提馏段物料衡算 全回流： 塔顶上升蒸汽经冷凝后，全部回流至塔内。 特点：D=0，F=0，W=0 ?????? R=qnL/qnD=∞ ?????? 三线合一。 此时传质推动力最大所用的理论板层数最少。 6 捷算法求理论塔板数 §5 间歇精馏 小结 基本概念 挥发度、相对挥发度、理想溶液的气液平衡关系、回流比、全回流、最小回流比、精馏段、提馏段、操作线。 基本关系 物料衡算关系、气液平衡关系、操作线方程（精馏段、提馏段、进料口） 基本计算 逐板计算法、图解法、捷算法、最小回流比、物料衡算 xw xD Nmin求法 图解法：在平衡线与操作线间画直角梯级，梯级数即为Nmin 芬斯克（Fenske）方程计算: 该法简便但仅适用于理想溶液。当α变化不大，近似常数时： 对二组分体系：xB,d＝1-xd，xB,w＝1-xw （Nmin包含再沸器） 最小回流比Rmin R减小，精馏段操作线的截距增大，当R减小到精馏段操作线、提馏段操作线和气液平衡线相交于一点(e）时， ， ，e称为挟点或夹紧点（ ）；此时精馏段操作线的斜率： e 正常曲线 不正常曲线 e‘ 求Rmin关键是挟点坐标xq、yq值，xq、yq既满足相平衡关系，又满足q线方程。 适宜回流比的选泽 总费用最少的R为适宜的回流比。R=（1.1～2.0）Rmin 设计时，难分离的混合液，R选大些。为了减少加热蒸汽的消耗量，R可选小些。 Rmin R 费用 设备费 操作费 总费用 求出最小回流比Rmin，确定适宜回流比R； 由芬斯克方程求出Nmin； 计算(R-Rmin)/ (R+1)，在吉利兰图中查出(NT-Nmin)/ (NT+1)值，算出NT。 捷算法可用于全塔计算也可用于精馏段计算。 NT包含再沸器 7 塔板效率和实际塔板数 板效率 单板效率－默弗里（Murphree）板效率： 总板效率： 点效率： 塔板效率的估算 奥康奈尔(O’connell)法： 朱汝谨公式： 1 间歇精馏过程的特点 间歇精馏时，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。 特点 ： 1) 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。此外，由于过程的非定态性，塔身积存的液体量（持液量）的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。为尽量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。 2) 间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。 §6 气液传质设备 1 板式塔主要类型的结构和特点 工业上常用的板式塔有： 泡罩塔, 浮阀塔, 筛板塔, 穿流栅孔板塔 塔板： 泡罩 泡罩板 浮阀 浮阀板 筛板 筛板塔 穿流板 浮蛇板 舌形板 斜孔塔板 浮阀塔操作 板式塔冷膜装置 泡罩塔鼓泡操作 鞍环填料塔 阶梯环填料 鲍尔环填料 2