矿棉吸声板内墙施工工艺-secret.doc

PAGE PAGE 4 矿棉吸声板内墙施工工艺 主要应用于有隔声要求的机房等房间，墙面主要隔声材料为岩棉层，墙面龙骨为木龙骨（需刷防火涂料）或轻钢龙骨，面层材料为穿孔的铝扣板。隔声材料的厚度根据设计要求确定。 1材料要求： 主要的施工材料有轻钢龙骨、铝合金面板、吸音棉、玻璃丝布，以上的主要材料要符合设计及施工规范要求。 2施工工艺： a)工艺流程： 水电管线施工→弹线分档→龙骨安装→岩棉填塞→隐蔽前的验收→面层镶板→边角处理 b)主要的施工方法： 水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。 踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为C20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。 墙面分档放线：墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。 龙骨安装：墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。固定点间距不大于500mm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。 吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。 3质量标准： 所有材料要有产品合格证，其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工规范要求。 轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要求，不得变形，骨架与主体结构的连接牢固，无松动现象。 吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。 吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。 允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 轻钢龙骨 龙骨垂直 3 用2米托线板检查 龙骨间距 3 尺量检查 龙骨平直 2 2m靠尺检查 吸音板 表面平整 3 2m靠尺检查 立面垂直 4 2米托线板检查 接缝平直 3 拉线检查 接缝高低 1 塞尺检查 4应注意的质量问题： 表面不平，缝隙宽窄不一。主要原因是由于龙骨不在一个平面内及龙骨间距大小不等。 表面看着花，观感效果不好，主要是由于吸音板内的玻璃丝布没有与面层铝合贴在一起。填塞时没有按要求，施工前最好在铝合金面板上刷一道透明胶，将玻璃丝布粘贴至铝合金表面。 铝合金表面翘曲变形。主要原因是施工过程中没有进行成品保护，没有做到轻拿轻放，施工过程中注意加强成品保护。 边角处的非整板的面板不牢或表面不平：主要原因是没有按要求附加一道龙骨，或吊挂件切掉后没有新附加吊挂件。施工过程中改进非整板的安装方法，保证牢固可靠及平整。 5成品保护： 对于出墙的电盒或水管定位后，开孔由专门的木工进行施工，周边要附加一圈轻钢龙进行固定。 施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业，防止吸音棉受潮。 面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套，防止污染玻璃丝布面层。 矿棉吸音板施工工艺 矿棉吸音板施工工艺： 1、施工顺序：弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线 位置校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。 2、操作要点： (1)、吊顶标高线应根据房内+50CM 水平准线，弹到四周墙面或 柱面上。 (2)、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主 龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以 1.2—1.6M 为宜。铺设轻