原材料可追溯性管理规定.docx

铝锭原材料可追溯性管理规定 原材料仓库： 仓库内的原材料铝锭按照批次炉号码放整齐，且原材料码放必须遵循先进先出原则。 每垛原材料上必须有标识牌，标识牌上必须含有本垛原材料的牌号、炉号、数量以及到货时间。标识牌上要记录每次发货的数量及炉号。 压铸车间： 领料由车间主任、车间主管去仓库领料并核对材料的牌号以及炉号。并将材料数量、炉号以及领取时间登记在自己的领料报表上。 当材料转运至集中熔化炉处时，由熔炼工查看每垛材料上是否有铭牌，铭牌上的炉号以及牌号信息是否准确。每熔化一炉铝锭，熔炼工需将该铝锭的炉号、牌号用记号笔写在熔化炉的告示牌上。且铝锭材料重量配比单上也需记录炉号 记录铝锭的炉号。将容量好的铝液转运至保温炉时，压铸机旁保温炉上的告示牌由熔炼工负责填写该铝液的牌号以及炉号。 压铸工每班（早晚2班）生产完成后，需将保温炉告示牌上的炉号填写至物流卡上，并按照日期编码填写好物流卡编号（如：2016年5月6日早班生产，那么物流卡编号为Z160506），该编号具有唯一性。 去毛刺工人领取物料去毛刺时，需检查物流卡上的炉号以及物流卡编码是否填写完整。 抛丸过后，抛丸工需将物流卡转交至压铸GP12人员手中，由GP12人员全检后再分物流卡至各箱，各箱物流卡上的炉号、以及物流卡编码必须与分卡前的物流卡对应。 铝加工车间： 当压铸车间物料装运至物料点时，有车间统计人员在登记物料数量时检查物流卡是否填写完整，是否含有物料的炉号、物流卡编码等信息。 当员工加工完成后，物流卡以及产品需一同转运至铝件清洗处，由铝件清洗检查装箱和分卡，物流卡必须填写完整且炉号与物流卡编码必须与上道工序物流卡炉号一致。 成品仓库： 当成品由车间转运至待检区时，检验员在抽检的同时需检查产品的物流卡信息、如：炉号、物流卡编码是否填写完整。 仓库统计员每日在发货报表上填写上相应产品物料卡上的炉号以及物流卡编码，以便后续跟踪。 总体要求： 每张物流卡编码具有唯一性，不能重复。 物流卡使用必须一层一层向下传递，如下道工序发现上道工序物流卡填写不正确或不完整的不能接受该批次产品，且需向相关人员反馈。 当发现那道工序的炉号追踪，或物流卡填写不正确、不完整以及物流卡丢失的，将处罚该到工序的负责人。 编制：