光子学前沿—LED照明现状及发展趋势.ppt

光斑质量的改善——二次光学调整 将侧面黄光分配到中间，中间偏蓝的光线分配到边缘，从而达到调和色分布均匀度的目的 将侧面的黄光分配到照明区域的边缘，配光后会继续出现黄圈 二次光学设计不当仍会出现黄斑 二次光学设计得当会抑制黄斑 室内照明技术挑战 1 成本问题 2 可靠性保障问题 3 色舒适问题 4 光舒适问题 灯具效率VS眩光、均匀度要求 眩光产生的原因：LED高亮度 眩光解决方法：利用混光机制，将LED点光源扩展为面光源出射 LED：点光源，需设法将光充分扩散出射 LED：亮度集中，眩光大 将点光源转化为面光源出射 将光源充分扩展，降低光出射度 代价：降低LED灯具的灯具效率 提高亮度均匀度 眩光控制 无混光设计 防眩光设计 亮度均匀设计 提高亮度均匀度减少眩光对灯具效率的影响 LED灯具 荧光灯 光源光效 95lm/W 80lm/W 无特殊要求的灯具光效 75lm/W 50lm/W 亮度均匀度要求 64.6lm/W 50lm/W 眩光要求+亮度均匀度要求 52lm/W 40lm/W 电源效率0.88，灯具效率0.9 驱动效率0.88，灯具效率0.7 用磨砂罩换透明罩 光源本身满足亮度均匀性要求 使用散射板扩展光源 加格栅放眩光 提高亮度均匀度，减少眩光使LED灯具节能优势大大降低 解决方案：热隔离荧光粉涂敷技术 基于COB的热隔离荧光粉涂敷工艺技术 由佛研院承担的863课题中开发的高光效模组 柔性面发光，出射度0.1lm/mm2 光效100lm/W 均匀度0.88 内容提要 1.LED及产业链介绍 2. LED特点与优势 3.LED典型应用技术概况 4.集成模块化——LED照明的未来 1.模块化拼装——未来背光形态趋势 只有将背光板切分小型模块，才能同时实现超薄设计和动态区域控制的“侧入背光”功能 需克服挑战：各模块连接的黑缝的消除 2.模块化——LED路灯设计的必然 核心优势： 成本优势 维护优势 易标准化 可靠性优势 模块化——成本优势 模块化大大减小了模具成本（不同瓦数的灯具不需另外开模具） 物料成本更低（同样散热面积的多个模组总物料质量小于一体式整灯） 小型模组加工方便，加工成本更低 有助于大幅降低备料风险 综合成本 = 灯具制造成本 + 维护成本 + 可靠性风险成本 模具成本 物料材料成本 物料加工成本 光源成本 电子器件成本 模块化——LED路灯的必然趋势：维护优势 一体式灯具换光源步骤 需整灯取下，换一完全相同的灯具 可能灯具完全报废，或光源全部返厂置换 模块化灯具换光源步骤 卸下模块：单一模块,轻便易拆装 模组甚至可以现场置换 只更换一个模块，不用全部更换 综合成本 = 制造成本 + 维护成本 + 可靠性风险成本 换灯施工成本 维护灯具成本 模块化：可靠性优势与易标准化 可靠性优势 每个模组可以热学结构和电器结构均可独立，降低了整灯失效的几率 单一模块的生产工艺更易控制，良品率更高 易标准化 一体式灯具形态多样，极难标准化 模组式灯具易标准化，从而容易产品推广和产业扩大 模块化——LED路灯设计的必然选择 模块化灯具核心优势： 制造成本优势 维护优势 易标准化 可靠性优势 3.集成模块化——室内照明的最佳设计 价格和可靠性是当前影响LED进入室内照明的最重要因素！ 当前影响LED进入室内照明的各因素重要程度 3.集成模块化——室内照明的最佳设计 集成化 大幅降低封装成本（包括封装器件、材料、人工成本） 减少了器件数量，降低故障失效可能（只要做到集成光源个别芯片损坏不会完全报废） 降低成本 提高可靠性 使光源可作为独立模块，方便单独更换 模块标准化 降低成本 提高可靠性 标准化产品成本必然大幅降低 便于制定有效的实验方法对标准化产品的失效机理进行性能评估，可靠性必然大幅提升 内容提要 1.LED发光原理及形态 2. LED特点与优势 3.LED应用案例 4.LED 发展历程中的一些“创新故事” 最新LED道路照明：从单管器件到集成模组 集成封装核心优势： 成本远低于单管器件（100瓦同样光效的光源成本低50%以上） 器件失效机制更少，散热器与模组接触好（器件与散热器接触面积小） 易于进行外观设计，易形成流线型造型 形式单一、接口标准，易形成标准化器件 集成光源+玻璃大透镜 单管器件模组 Zhaga ——LED 光机接口标准组织（Light Engine Standardization ）：由ABL、库柏照明、欧司朗、松下、飞利浦、施莱德、东芝、TRILUX和奥德堡集团在内的九家照明