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天然气门站监控系统方案 北京屮视联讯电了科技有限公司 2012年8月13日 、引言 随着近年来我国城市发展建设速度的加快和国家能源结构的调 整，天然气进入了千家万户，城市燃气管网规模越来越庞大。因此， 实现燃气管网的自动监控具有重要意义。燃气城市门站是城市输配系 统的气源站，其接受长输管道分输站来气，经过过滤、计量、加臭、 调压后，送城市中压管网。门站SCADA(Supervisory Control AndData. Acquisition)系统主耍实现在本地及调度中心远程对其工艺参数的 采集、工艺过程的控制、工艺装置区的视频监视等，确保城市门站安 全、稳定、高效运行。本文介绍的门站监控系统是燃气SCADA系统的 组成部分，该系统实现了城市门站的集中管理、统调度和实时控制。 SCADA系统在实现本地监控的同吋，也实现生产调度中心对门站的远 程监控功能，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行 其下达的命令 二、监控系统的层次结构 燃气SCADA系统采用层次结构进行设计： (1)第一级为调度中心控制级：设置在调控中心，对全线场站进 行远程监控，实行统一调度管理，主要完成对各工作站的实时监测、 报警、历史数据查看和打印等功能。数据存放采用数据库结构，每个 站点的历史数据分别存放在各自的数据表里，每个站点对应一个数据 表。 (2)第二级为站场控制级：设置在各个站场，由站控系统对站内工 艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制。站场设置1台工程 师站/操作员站，对站内数据进行监视、操作。站控系统作为管道 SCADA系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时 负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令。站 控系统采用PLC系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集， 对关键工艺参数、可燃气体和火灾信号进行报警。PLC系统的电源、 CUP控制器、通讯总线均为冗余配置。PLC系统内含ESD （紧急停车系统） 功能，全站的ESD操作rflPLC完成。现场工艺参数自动化仪表监控系统 主要有前端压力、温度数据采集的智能化传感器，同时包括流量计、 阀门控制装置、可燃气体报警仪、压力调节器等现场仪表。现场工艺 参数自动化仪表监控系统按照防爆、安全、适应性强的特点选择合适 仪表，通过工艺以太网与PLC系统、计算机组成站控系统。生产管理 系统是对数据存储系统中数据进行分析、决策的一项管理工具，是对 生产数据的深加工，是管理人员查询统计的主要依靠平台，生产管理 系统与SCADA数据库Z间要有简单有效的数据接口，方便EI后的升级 改造。 三、调度中心软件设计原则 数据存档功能：上位工作站利用组态软件完成整个系统的的监视、控 制和生产管理，它集中监视、管理、控制整个门站的全部生产过程和 工艺过程。操作人员通过工作站的人机界面监视生产过程、调整工艺 参数及控制现场设备。动态显示各主要设备的状态、主要现场数据， 如进出流量、压力和温度等参数、事故报警等。另外提供多种数据管 理功能，包括：数据采集和管理，历史数据存储，导出数据库及生成 各种数据报表，保证系统处于最佳运行状态。过程可视功能：提供强 大的图形开发工具和环境，在其中可以直接建立动态或者静态的过程 画面。所有对象属性都可以赋于动画效果，可在属性窗口及VBA中浏 览或改变对象属性。数据处理功能：自动采集、存储、显示历史数据, TECHNOLOGY技术应用分析过程趋向，为用户的查询提供相应的文档 依据。安全保护功能：可设置不同安全区和安全级别，用户可以建立 不同的安全功能区和不同的功能级別。报表生成和打印功能：提供实 时和历史的数据源给相应的报表工具，女flExcel报表等。在报表完成 后，可通过事件和时间触发功能来自动或者手动打印报表。监测和报 警功能：可以建立针对过程参数的高限，低限等报警，也可以根据数 值变化率，死区等建立报警。报警记录可输出至报表、文件、打印机、 报警摘耍等。另外，用户可以根据报警类别进行分区管理，如：温度 报警；压力报警等。调度功能与事件处理功能：提供完整的调度工具, 可以完成基于时间的或者基于事件的调度工作。系统调试和外部数据 库连接功能：支持对过程数据库进行在线修改，并不影响正常生产过 程。支持标准通用的数据接口，可直接把实时数据写入一个或多个关 系数据库。 四、门站监控系统设计原则 1门站监控系统的任务。 燃气调压站压力数据实时检测与存贮。调压站分站能够实现对 压力、温度等数据的采集，并能处理后储存，同吋可与通信模块连接 直接送于控制中心监测。还可以rtlUSB接口模块完成即时读取并保存。 压力上限、压力下限及压力趋势预测报警。当压力在非正常范 围内时，可以自动发岀警告，通过短消息模式自动发给负责人，以便 及时快速的做出处理。 系统故障自