网络化测控_05现场总线 - 副本.pptVIP

* * 总线网段的多挂接与仪表多变量传输是这次项目中的一个亮点。在长兴每个网段平均挂接10台仪表。减少了电缆用量的总数 我们在温度测量过程中充分利用了总线仪表的多变量的特性，窑炉的236个温度监控使用了35台艾默生的848T多点温度变送器。最多的一个网段接了7台848T仪表。该网段有56个温度测量点，一个网段就可以节省将近50多根电缆和40测温仪表。经济效益显著。 使用FF总线后，大大减少了控制部件和控制机柜的数量，在长兴项目中，只使用了两个个标准机柜，从而减少了机房的面积。由于一条总线网段，可以连接10台FF现场变送器和FF阀门定位器。所以现场与中控室的连接电缆也大大减少，在长兴项目中，进中控室的主槽板，仅使用500X200槽板。不仅减少了材料成本，而且减少了安装工作量，节省了安装时间。 使用FF智能仪表，在控制室就可用的DCS画面上完成可以完成绝大部分的调试。 在项目开车阶段，我们采用AMS智能仪表管理软件对现场仪表进行调试和诊断。随时可以发现现场仪表的安装过程中存在的问题。例如热电阻和热电偶接线错误等。这样我们可以实现零故障开车的。 日常维护也需要充分利用总线的自诊断功能，强化电子巡检。 FF技术的现场控制使现场仪表全部具有控制功能。 在长兴项目中，我们将所有的PID控制功能模块全部下装到阀门定位器中，现场测量仪表与控制阀直接通讯，构成控制回路。这样大大降低了控制器的负荷，由