清水模用预拌混凝土着色工法.pdfVIP

清水模用預拌混凝土着色工法 清水模日漸擴大表現在現代建築物上，色彩多樣化也隨伴而來，以下針對清水模用預 拌混凝土着色方法，提供參考說明。 1､顏料之準備 ① 工廠攪拌設備之混練量，乃至預拌混凝土車之混凝土積載量為基準，事先集中 計算好顏料之投入數量表。 ②配合預拌混凝土之混練數量，計量顏料。也有事前將計量好之顏料打包準備之 方法。調和預期發色色相，以添加量之增減調整色之濃淡。顏料之添加量％是 3 3 以預拌混凝1m 之單位水泥量而設定。（例：單位水泥量250 kg/m× 5％添加 3 ＝添加量12.5 kg/m ） ③ 一般而言，黑、茶、黃、赤等之酸化鐵顏料場合，以上述之添加量，超過6％ 左右，發色即近飽和點。此添加量，基本上也不會影響混凝土之強度，但一般 黃色酸化鐵顏料之結晶形是針狀，體積多之故，比其他顏料吸水量多，致使混 凝土坍落度之變動加大。因此黃色系是屬色彩強高之顏料，色設計時，檢討使 用吸水量低之特殊系列顏料。 ④避免引起每次混練色差發生，唯有在計量、投入作業上正確之管理。為了確實 此作業，事前以1m3 用之顏料計量，並以小分量納入也是可行。 （處理費用將另 外計算） 2､工場攪拌設置、預拌混凝土車之顏料投入及混練 ①顏料投入作業前，作業員確認計算後顏料數量。 ②顏料投入作業時，以作業日報表記入顏料之添加量並確認顏料之數量。 ③混練： 工場攪拌設備場合 首先骨材和顏料混練30秒以上，再與水泥和水一起投入攪拌器約2～3分。 預拌混凝土車場合 3 為了使顏料之分散良好，預拌混凝土以5 m 以下為限，使用預拌混凝土車之高 速回轉，約5分鐘以上，目視充分攪拌行使。 考慮到預拌混凝土車之負荷，高速2分→中速1分→高速2～3分等之混練模 樣也可目測。 3､顏料分散之判定基準 以目視攪拌器內之預拌混凝土，參考下列之基準進行確認： a）預拌混凝土斑點或條紋狀之色，無濃淡，變成均一色。 b）在攪拌器之內部和眼前部分，無色之濃淡，變成均一色。 4､攪拌器及機材之洗淨 工場之攪拌設備、預拌混凝土車、壓送車等必須充分水洗。 洗水放置大型水槽內放置1～2日，讓水泥分及顏料沉澱，沉澱後泥漿，以廢丟土 同樣處理。 （本公司所提供顏料是無毒及安全。） 5､有關色斑之檢討 混凝土着色近似塗裝工事，保持混凝土之質感中給與色彩。 縱使不添加顏料混凝土也會發生斑點狀之色斑，但顏料因色別有強烈之對比。混 凝土表面之色斑引起主要原因，首先考量白樺（風化、粉化、晶化）現象。 6､有關白樺（風化、粉化、晶化）現象 白樺即混凝土中之遊離石灰分，當混練水或雨水蒸發並排出混凝土表面時，和空 氣中之二酸化炭素及應而產生碳酸鈣（白色、水不溶）現象。 發生在養生初期，對混凝土而言，不可避免之現象。且白樺經過一些時間後，會 從碳酸鈣變化成碳酸水素鈣（無色透明、水可溶） ，逐漸減少。依氣候條件及被認 定已發生場合，在1～2年程度內，會回歸本來之彩色混凝土之色相。 7､結論 彩色混凝土具有混凝土之質感中給與色彩，與塗裝有所異，表面縱然劣化，也不 會喪失色相。 （本公司酸化物顏料具有優越屋外耐候性及高品質，現場打設混凝土 時，廣泛被採用，製品之安全性極優無毒性，請安心使用。）