棒线技术现况(新).ppt

中冶京诚瑞信长材部向各位出席的代表问候！ 1.1 年产200万吨钢筋和线材系统配置 年产210万吨的特殊钢和优质钢系统 年产210万吨的特殊钢和优质钢系统(续上图) 炼钢-连铸-轧钢的合理衡接 钢铁产业政策的转炉容量应该修改 2.小型棒材轧机 3．1 小型棒材轧机概况 我国典型的小型轧机 我国典型的小型轧机(续上) 3.2．钢筋生产 国外的钢筋标准 低温轧制工艺的示意图 超细晶粒钢筋存在的问题 超细晶粒的问题 ⑷．400MPa螺纹钢筋生产的新工艺 标题文字 生产400MPa螺纹钢筋新工艺的要点 钢筋新工艺平面图 3.3. 无孔型轧制技术 图-6 Φ25mm螺纹钢无槽轧制轧件的断面示意图 无孔型轧制的效益 无孔型轧制的效益 4．优质钢棒材轧机 4．1 主要的工艺参数： 与普通钢小型轧机相比： 4.2 主要的工艺特点 合金钢四种不同的在线温度控制： 合金钢四种不同的在线温度控制： ⑶ 高精度轧制和减径定径技术 ⑶ 高精度轧制和减径定径技术 图-9 三辊KOCKS 轧机的单一孔型系统 ⑷ 大盘卷生产 ⑷ 大盘卷生产 3.优质钢大棒生产 3.1国内现的的大棒轧机 2.初轧-开坯机复活的理由 3.2 主要工艺参数 2.初轧-开坯机复活的理由 优质钢大棒生产线的平面图 3.4.大棒的生产工艺和设备 2.初轧-热送热装开坯机复活的理由 2.初轧-热送热装开坯机复活的理由 2.初轧-热送热装开坯机复活的理由 标题文字 2.初轧-热送热装开坯机复活的理由 ⑸精整设备 标题文字 4. 线材生产 具有世界领先水平的轧机 具有世界二流水平的轧机 落后水平的生产线 ?（需要）淘汰的生产线 4.2.线材轧机的新工艺 4.2.1现代线材轧机工艺参数 4.2.1现代线材轧机工艺参数 ?产品尺寸公差 4.2.2 减径-定径机 4.2.2 减径-定径机 4.2.3 单 一孔型轧制 4.2.4在线温度控制和低温轧制技术 温控轧制最终产品的性能 4.3．线材生产的新设备 Morgan型的减径-定径机（TEKISUN轧机） Morgan型的减径-定径机（TEKISUN轧机） Danieli双模块轧机（TMB-Twin Module Block） Morgan与Danieli 减径定径机 电机布在入口侧的新型线材精轧机 双机架布置的新型预精轧机 标题文字 平面图 标题文字 表-6 Morgan8机架“V”型精轧机技术数据 4628L/min,5.5bar 同辊环的冷却水流量和压力 2184L/min,3bar 润滑系统的流量和压力 330kN 轧制压力 6800 AC 传动电机功率（kw） 1,2或4个决定产品规格 轧槽数量 71.8/71.60--44.48/44.42 mm 辊环宽度 205.0mm 最小辊环直径 228.34 mm 最大辊环直径 820 mm 机架中心距 230 辊箱尺寸 8个 辊箱数量 钢种：C1080，900?950?C； 弹簧钢和冷镦钢；800?850?C； 设备和电机选择允许工艺的入口温度 800-850?C； 轧件入口的最低温度 ?22.5mm 入口轧件最大尺寸 表-7 Danieli的8机架无扭精轧机技术性能 碳化钨 辊环材质 5000 N-m 额定轧制力矩 250 kN 轧制力 192 mm 最小工作中心距 216 mm 最大工作中心距 1,2或4决定产品规格 N? 轧槽数量 72/60 mm 辊环宽度 191 mm 最小辊环直径 212 mm 最大辊环直径 200S 辊轴尺寸 750 mm 机架中心距 8 N? 机架数量 DHD 200S08 200L0 型式 技术参数 10年前线材预精轧机组是4-6架水平/垂直交替布置的悬臂式轧机，立式轧机采用下传动方式，辊环尺寸?285/255×70mm，为每一架由一台DC 500kw的直流电机传动。 现在新设计的预精轧机辊箱结构与精轧机和减径定径机完全相同，采用“V”布置，传动轴在下面，辊箱为插入式面板结构，两个辊箱共用一个电机传动。 3.3. 预精轧机 与精轧机和减径定径机辊箱的区别是规格不同，精轧机和减径辊箱的规格是230，预精轧机辊箱的规格是250。采用顶交式结构后轧机的重心降低，减少震动；面板式的结构更换方便；这种结构的预精轧机可以用2架、4架或6架，现在我国天津钢厂和山东永锋钢厂引的是2架，其余仍用老式的平/立交替的悬臂式轧机。 预精轧机 2机架250“V”型预精轧机(Morgan型) 4000 2 105.10/104.90 247.37/228.02 250 18V 1500AC 4000 1,2或3个 90.10/89.90 247.37/228.02 250 17H 电机功率 kw, 轧制力KN 孔型