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第10章 (金属)压力加工 前言 利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 压力加工的种类有： 轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压 压力加工的特点 与铸造相比，压力加工的特点是： 1.金属铸锭经塑性变形后，金属的各种力学性能得到提高； 2.冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点； 3.对于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件，从制造工艺上锻件远不及铸件容易实现； 4.锻件的成本比铸件高，材料利用率等方面也不如铸件； 5.然而，从锻件力学性能的提高，锻造流线更加与受力条件相适应，在同样受力条件下，零件的几何尺寸可以缩小的角度看，又可以大大降低原材料的使用量，延长零件的使用寿命，节约金属。 ● 金属塑性变形理论，对于单晶体是由于金属原子某晶面两侧受切应力作用产生相对滑移，或晶体的部分晶格相对于某晶面沿一定方向发生切变，即滑移理论和孪生理论。 热加工后组织性能变化： ⒈粗大晶粒被击碎成细晶粒组织，改善了机械性能。 ⒉铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或焊合。 ⒊晶粒被拉长，非金属杂物被击碎，沿被拉长的晶粒界分布，形成纤维组织（流线）。 在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维方向重合，最大切应力的方向于纤